[实用新型]一种铝合金棒的铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金材料铸造设备技术领域，涉及一种铝合金棒的铸造装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝合金材料生产加工的过程中，首先要进行合金化工艺处理，再通过铸造装置将铝合金熔液铸造成圆锭、方锭等形状，然后采用挤压压延、锻造、冷却等加工方式，使之成为生产领域所需要的各种形状的铝合金材料。铝合金棒的铸造装置中熔炉的铝合金溶液从上倒入安装有结晶器的支架上，铝合金溶液流动不稳定不均匀，对铝合金棒的成形有不好的影响，形状容易不符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的铝合金棒的铸造装置中熔炉的铝合金溶液从上倒入安装有结晶器的支架上，铝合金溶液流动不稳定不均匀，对铝合金棒的成形有不好的影响，形状容易不符合标准，提供一种熔炉与支架之间相拼接的铝合金棒的铸造装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝合金棒的铸造装置，其特征在于，包括熔炉、支座和可翻转的支架，支架上设有若干成型孔，各成型孔处设置有结晶器，支座位于支架的下方，支座上均布引锭头，结晶器和引锭头上下正对，引锭头设置的数量与位置与结晶器相匹配，支架包括铝液流入端与翻转端，支架的铝液流入端与翻转端相对，熔炉连接着铝液流出通道，铝液流出通道的铝液流出端与支架的铝液流入端的端面均呈倾斜状，且随支架下翻时两个倾斜端面能拼接。

进一步，铝液流出通道的铝液流出端与支架的铝液流入端相拼接处设置隔热棉。

进一步，铝液流出通道的铝液流出端设置隔热棉。

进一步，铝液流出通道的铝液流出端与支架的铝液流入端相拼接的拼接端面为斜面，支架的铝液流入端的拼接端面从上到下向内倾斜，铝液流出通道的铝液流出端的拼接端面从上到下向外倾斜。

再进一步，支架的铝液流入端的拼接端面设置向外延伸的沿面。

再进一步，支座通过气缸或者油缸牵引。

与现有技术相比，铝液流出通道的铝液流出端与支架的铝液流入端相拼接，从锅炉里出来的铝合金溶液平稳均匀地流入支架的结晶器，铝合金棒成形得符合标准；支架的旋转端旋转，铝液流出端向上升，支架翻转，方便取支座上的铝合金棒；铝液流出通道的铝液流出端与支架的铝液流入端相拼接的拼接端面为斜面，不容易漏出铝合金液；铝液流出通道的铝液流出端与支架的铝液流入端相拼接处设置隔热棉，不容易漏出铝合金液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1、熔炉；2、铝液流入端；3、沿面；4、支架；5、结晶器；6、引锭头；7、支座；8、铝液流出通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种铝合金棒的铸造装置，包括熔炉1、支座7和可翻转的支架4，支架4上设有若干成型孔，各成型孔处设置有结晶器5，支座7位于支架4的下方，支座7上均布引锭头，结晶器5和引锭头6上下正对，引锭头6设置的数量与位置与结晶器5相匹配，支架4包括铝液流入端2与翻转端，支架4的铝液流入端2与翻转端相对，熔炉1连接着铝液流出通道8，铝液流出通道8的铝液流出端与支架4的铝液流入端2的端面均呈倾斜状，且随支架4下翻时两个倾斜端面能拼接。

拼接时结晶器5的底平面与引锭头6的上平面刚好接触。铝合金溶液从熔炉1内出来平稳、均匀地流过铝液流出通道8，经过拼接面和支架4的铝液流入端2，流入支架4上的结晶器5冷却，支座7通过气缸或者油缸牵引往下，引锭头6牵引着铝合金棒往下，铝合金棒慢慢向下延伸成为整根棒，成形标准。

铝液流出通道8的铝液流出端与支架4的铝液流入端2相拼接的拼接端面为斜面，支架4的铝液流入端2的拼接端面从上到下向内倾斜，铝液流出通道8的铝液流出端的拼接端面从上到下向外倾斜。支架4的铝液流入端2的拼接端面设置向外延伸的沿面3，铝合金溶液不容易露出。隔热棉设置在铝液流出端的端面上，也可以同时设置在沿面3上，隔热棉使得铝合金溶液不容易从拼接处漏出。

取料时，支架4向上翻转，支架4至少可以90度翻转，支架4可以通过第二气缸或者电机带动翻转，铝合金棒露出，本实用新型的拼接和可翻转的结构方便取料。