[实用新型]一种用于塑料生产的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑料生产的上料装置。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。

在PP管、PET管或者电缆等生产过程中，需要将塑料颗粒等颗粒物向上输送到加工设备内。用于PP管、PET管或者电缆等生产的加工装置的加料斗比较高，其在工作时人工加料很不方便，需要设置一种自动加料装置，目前的操作方式是人工完成，劳动强度大，工作效率低，且输送过程中颗粒物数量不均匀，有时不能满足生产要求，同时输送过程噪音大，影响生产环境，而且由于上料过程中，容易产生扬尘，对操作人员的身体健康有很大影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料生产的上料装置，本上料装置结构简单，自动化程度高，无需人工操作，可以大幅提高塑料原料的上料效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于塑料生产的上料装置，包括：两个并行设置的输送带、刮刀、第一上料斗、滤网、斜向输送机、第二上料斗和注塑机；所述第一上料斗安装在两输送带之间且位于输送带末端，刮刀安装在第一上料斗上且位于第一上料斗的最前端，滤网固定在第一上料斗的上方，斜向输送机的进料口与第一上料斗的出料口通过管道对接，所述斜向输送机的出料口位于第二上料斗的正上方，第二上料斗的出料口与注塑机进料口连接。

在上述技术方案中，从厂家买回的袋装塑料原料通过机械手自动放置在两个并行设置的输送带上，输送带将袋装塑料原料运输至第一上料斗的正上方，袋装塑料原料经过第一上料斗上方时，安装在第一上料斗最前端的刮刀将装载塑料原料的袋子刮破，塑料原料经过滤网后自动掉入第一上料斗中，滤网可以滤除塑料原料中的大颗粒杂质，随后第一上料斗中的塑料原料经过斜向输送机输送至第二上料斗，最后通过第二上料斗进入注塑机内。通过本上料装置可以实现袋装塑料原料自动输送、割破及上料，全程无需人工参与，自动化程度高，可以大幅提高塑料原料的上料效率。

优选的，所述斜向输送机包括壳体、滚轮、挡板和防尘护罩，两个倾斜并排设置的滚轮分别安装在壳体内的上端和下端，所述两个滚轮之间通过皮带连接，多个挡板等距间隔固定在皮带上，防尘护罩安装在壳体最上端的下侧，所述防尘护罩与第二上料斗正对设置。等距间隔固定在皮带上的挡板将皮带分隔成多个存储空间，塑料原料从第一上料斗进入到存储空间内，然后随皮带运输至第二上料斗正上方，然后卸料。为了防止卸料过程中造成扬尘，特在第二上料斗正上方设置防尘护罩，可以有效避免扬尘。

优选的，所述输送带末端及第一上料斗的外侧安装有防尘罩。通过防尘罩可以有效避免装载塑料原料的袋子刮破时产生的扬尘扩散，同时刮破后的装载塑料原料的袋子随着输送带运送至防尘罩的后端聚集后排出。

优选的，所述第二上料斗的出料口上安装有电磁阀，通过电磁阀可以自动控制第二上料斗的进料速度。

本实用新型提供的一种用于塑料生产的上料装置的有益效果在于：本用于塑料生产的上料装置可以实现袋装塑料原料自动输送、割破及上料，全程无需人工参与，自动化程度高，可以大幅提高塑料原料的上料效率。同时通过安装在第一上料斗和第二上料斗上方的防尘罩，可以有效避免扬尘，保持工厂环境洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的输送带、刮刀和第一上料斗的俯视图。

图中：100、输送带；110、刮刀；200、防尘罩；300、第一上料斗；310、滤网；400、斜向输送机；410、壳体；420、滚轮；430、挡板；440、防尘护罩；500、第二上料斗；510、电磁阀；600、注塑机；700、袋装塑料原料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种用于塑料生产的上料装置。