[实用新型]一种切纵流脱粒分离装置

权利要求书

1.一种切纵流脱粒分离装置，包括切流脱粒分离装置（1）、齿轮传动箱（2）、纵轴流脱粒分离装置（3）和回程输送带（5），回程输送带（5）位于纵轴流脱粒分离装置（3）下方，其特征在于，所述切流脱粒分离装置（1）与纵轴流脱粒分离装置（3）互相垂直放置，所述切流脱粒分离装置（1）与纵轴流脱粒分离装置（3）的轴线为空间异面直线，且切流脱粒分离装置的切流滚筒（102）的轴线要比纵轴流脱粒分离装置的纵轴流滚筒（302）的轴线低，齿轮传动箱（2）位于切流脱粒分离装置（1）和纵轴流脱粒分离装置（3）之间，所述的齿轮传动箱（2）包括锥齿轮一（204）、锥齿轮二（205）和传动箱箱体（206），锥齿轮一（204）通过键安装在传动轴（201）上，并与通过键安装在纵轴流滚筒轴（301）上的锥齿轮二（205）啮合，实现动力换向和动力传递，其中纵轴流滚筒轴（301）穿过轴承插入到齿轮传动箱（2）中，通过键与锥齿轮二（205）相连，传动轴（201）的左端安装有链轮或带轮一（202）作为动力输入端，发动机通过传动系统传递过来的动力从动力输入端输入，通过链轮或带轮一（202）带动传动轴（201）转动，并将动力传递到齿轮传动箱（2），齿轮传动箱（2）将动力传递给纵轴流滚筒轴（301）的同时，通过传动轴（201）将动力传给链轮或带轮二（203），链轮或带轮二（203）通过链条或带轮将动力传给切流滚筒（102）右端上的链轮或带轮三（101）实现带动切流滚筒（102）转动。

2.根据权利要求1所述的一种切纵流脱粒分离装置，其特征在于，所述切流脱粒分离装置（1）的顶盖（103）位于传动箱箱体（206）左下方。

3.根据权利要求1所述的一种切纵流脱粒分离装置，其特征在于，切流脱粒分离装置（1）上的切流滚筒（102）上均匀分布有若干根齿杆管（107），每根所述齿杆管（107）上安装有脱粒元件，所述脱粒元件包括齿形板（105）或组合齿（106），所述组合齿（106）由纹杆（1061）和钉齿（1062）组合而成，所述纹杆（1061）可拆卸安装在所述钉齿（1062）上，所述齿形板（105）和所述组合齿（106）依次交替安装在切流滚筒的齿杆管（107）上。

4.根据权利要求3所述的一种切纵流脱粒分离装置，其特征在于，所述齿杆管（107）的排数为6或8排。

5.根据权利要求1所述的一种切纵流脱粒分离装置，其特征在于，所述纵轴流脱粒分离装置（3）上的纵轴流滚筒（302）分为脱粒段（303）和分离段（304），纵轴流滚筒（302）的前段为脱粒段（303），脱粒段（303）上的脱粒元件为短纹杆（3051）和板齿（3052）安装在一起的短纹杆-板齿（305）；纵轴流滚筒（302）的后段为分离段（304），分离段（304）上的脱粒元件为钉齿（306）。

6.根据权利要求5所述的一种切纵流脱粒分离装置，其特征在于，所述钉齿滚筒外径比脱粒段（303）中的短纹杆-板齿滚筒外径大30~100mm；分离段（304）下方对应的分离段凹板（307）的半径比脱粒段（303）下方对应的脱粒段凹板（308）的半径大15~50mm，形成阶梯式凹板筛；分离段（304）上方对应安装在纵轴流脱粒分离装置的顶盖二（309）上的导流条（310）比脱粒段（303）对应导流条（310）的高度沿径向缩小15~50mm，提高了对作物的分离能力，减少了夹带损失。

7.根据权利要求6所述的一种切纵流脱粒分离装置，其特征在于，在分离段凹板（307）和脱粒段凹板（308）的下方两侧沿轴向分别倾斜安装有梳式导流板（4），所述梳式导流板（4）靠近纵轴流滚筒（302）轴线的一侧较低，靠近机架一侧较高。