[实用新型]一种雕刻机的治具及雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及雕刻机加工领域，尤其涉及一种雕刻机的治具及雕刻机。

背景技术

折扇扇子以其容易携带且展开后面积大，便于扇风取凉等优点，广泛地应用于日常生活中，常用的折扇扇子包括扇柄和扇骨，扇子上雕刻有各种图案，以作装饰。

现有的折扇加工雕刻生产中，通过手工作业的方式将单层的物料固定于木工雕刻机的工作台上进行切割雕刻，生产效率低，不能满足自动化的生产需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种雕刻机的治具及雕刻机，以压紧物料，提高生产效率，适用于折扇加工雕刻生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下。

一种雕刻机的治具，包括模板和模架，所述模板位于模架上方，所述模板设有折扇的扇骨形状的模孔，模架包括模具座和两组动力座，模具座顶面为光滑平面，两组动力座分别设于模具座左右侧，并分别与所述模板连接，以驱动所述模板抬升或下压，所述模板抬升以在其与模具座之间形成间隙来放置待加工的物料，所述模板下压以压紧所述物料。

通过采用上述技术方案，雕刻机工作时，雕刻机的雕刻刀沿所述模板的模孔进行切割雕刻，多层物料放置于模板和模具座的间隙中，因多层物料相互层叠，结构较为松散，通过动力座与所述模板连接，驱动所述模板下压压紧多层物料，使多层物料相互之间紧密贴合，避免雕刻刀工作时，因物料松弛而造成刀具发生偏移，从而影响加工雕刻的图案的效果，造成浪费物料等缺点，使得加工效果更为稳定，提高生产效率。

优选的，所述动力座包括座架和至少两组气缸组件，至少两组气缸组件均匀地分布于座架。座架的设置，使雕刻机的治具可固定于雕刻机的工作台，气缸组件的设置，均匀地压紧物料，以使加工效果更好，防止多层物料因受力不均匀而造成局部松散。

优选的，座架设有连接孔，气缸组件贯穿所述连接孔与所述模板连接。连接孔的设置以气缸组件更好地与所述模板连接。

优选的，气缸组件包括气缸和推杆，气缸设于座架内，推杆一端与气缸连接，另一端贯穿所述连接孔与所述模板连接。

优选的，模具座与模架活动连接并可横向地从模架内拉出。模具座可从模架内拉出，便于上料，从而提高生产效率。

优选的，一种雕刻机，包括如上所述的雕刻机的治具。

附图说明

图1为本实用新型的治具的立体结构示意图。

附图标记说明：1.模板、11.模孔、2.模架、3.模具座、4.动力座、41.座架、412.连接孔、42.气缸组件、421.气缸、422、推杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

参照图1，一种雕刻机的治具，包括模板1和模架2，所述模板1位于模架2上方，所述模板1设有折扇的扇骨形状的模孔11，模架2包括模具座3和两组动力座4，模具座3顶面为光滑平面，两组动力座4分别设于模具座3左右侧，并分别与所述模板1连接，以驱动所述模板1抬升或下压，所述模板1抬升以在其与模具座3之间形成间隙来放置待加工的物料，所述模板1下压以压紧所述物料。

本实施例中，雕刻机工作时，雕刻机的雕刻刀沿所述模板1的模孔11进行切割雕刻，多层物料放置于模板1和模具座3的间隙中，因多层物料相互层叠，结构较为松散，通过动力座4与所述模板1连接，驱动所述模板1下压压紧多层物料，使多层物料相互之间紧密贴合，避免雕刻刀工作时，因物料松弛而造成刀具发生偏移，从而影响加工雕刻的图案的效果，造成浪费物料等缺点，使得加工效果更为稳定，提高生产效率。

图1示出，所述动力座4包括座架41和至少两组气缸421组件42，至少两组气缸421组件42均匀地分布于座架41，座架41设有连接孔412，气缸421组件42贯穿所述连接孔412与所述模板1连接，连接孔412的设置以气缸421组件42更好地与所述模板1连接；本实施例中，气缸421组件42包括气缸421和推杆422，气缸421设于座架41内，推杆422一端与气缸421连接，另一端贯穿所述连接孔412与所述模板1连接，模具座3与模架2活动连接并可横向地从模架2内拉出，便于上料，从而提高生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。