[实用新型]一种生产线的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种生产线的输送装置。

背景技术

在现代化自动化生产过程中，会大量采用输送装置对物料进行输送，现有的输送装置输送效果不佳，输送装置采用多个驱动装置驱动，不同位置的输送轨道的输送速度不同，协调性不好，导致输送的物料因为前后输送速度不一致容易不能按照流水线的节拍进行生产，输送稳定性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种生产线的输送装置，其结构简单，输送轨道输送速度恒定，能够配合流水线的生产节拍进行输送，输送稳定性好。

其技术方案是这样的：一种生产线的输送装置，包括输送轨道，所述输送轨道上间隔排布有输送辊，所述输送辊的两端分别通过轴承安装在所述输送轨道两端的侧壁上，其特征在于：所述输送辊的一端分别伸出所述输送轨道的侧壁安装有第一圆锥齿轮，所述输送轨道的外侧通过支撑架沿所述输送轨道的长度方向设有驱动轴，所述支撑架上设有轴承配合所述驱动轴转动，在所述驱动轴上对应每个所述第一圆锥齿轮、设有与所述第一圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮，在所述输送轨道的外侧设有输送电机，所述输送电机连接输送减速机，所述输送减速机的输出轴上第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与其中一个第二圆锥齿轮啮合，使得所述输送电机能够带动所述输送辊旋转。

进一步的，所述输送辊上分别设有导向块，所述导向块分别设置在所述输送辊的两侧。

进一步的，所述输送轨道下端间隔设置有支撑座。

进一步的，支撑座上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设有抵挡块。

进一步的，所述输送轨道的两侧的内侧壁上分别设有防撞条。

本实用新型的生产线的输送装置，输送轨道通过在每根输送辊的一侧上设有第一圆锥齿轮，同时在轨道侧面设有驱动轴，驱动轴上对应设有与每根输送辊的第一圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮，在通过设置电机连接减速机，在减速机的输出轴上设有与驱动轴上的其中一个第二圆锥齿轮相互啮合的第三圆锥齿轮，启动电机后，带动减速机的输出轴转动，第三圆锥齿轮转动，对应与第三圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮随之转动，从而实现驱动轴的转动，进而实现与驱动轴上的每个第二圆锥齿轮相啮合的第一圆锥齿轮转动，从而实现输送轨道上的所有输送辊同步转动，其输送速度平稳，输送轨道输送速度恒定，能够配合流水线的生产节拍进行输送，输送稳定性好，通过在输送轨道的支撑座上设置升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有抵挡块，可以在及时将输送线上的物料停住运走，输送轨道的两侧的内侧壁上分别设有防撞条防止物料和输送轨道发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的生产线的输送装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的生产线的输送装置的侧视的剖面示意图；

图3为本实用新型的生产线的输送装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，本实用新型的一种生产线的输送装置，包括输送轨道1，输送轨道1上间隔排布有输送辊2，输送辊2上分别设有导向块3，导向块3分别设置在输送辊2的两侧，输送辊2的两端分别通过轴承安装在输送轨道1两端的侧壁上，输送辊2的一端分别伸出输送轨道1的侧壁安装有第一圆锥齿轮4，输送轨道1的外侧通过支撑架5沿输送轨道1的长度方向设有驱动轴6，支撑架5上设有轴承配合驱动轴6转动，在驱动轴6上对应每个第一圆锥齿轮4、设有与第一圆锥齿轮4啮合的第二圆锥齿轮7，在输送轨道1的外侧设有输送电机8，输送电机8连接输送减速机9，输送减速机9的输出轴上第三圆锥齿轮10，第三圆锥齿轮10与其中一个第二圆锥齿轮7啮合，使得输送电机8能够带动输送辊2旋转，输送轨道1下端间隔设置有支撑座11，支撑座11上设有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆上设有抵挡块13，输送轨道1的两侧的内侧壁上分别设有防撞条14。