[实用新型]玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。

人类活动排放的NO_X90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NO_X，参与燃烧的空气中的N₂和O₂也会生成NO_X。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NO_X排放是导致我国大气NO_X污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NO_X是大气环境治理的一个重要课题。

烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。由此，烟气脱硝系统有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统，高温烟气充分回收余热后再进行脱硝蓄热处理，高效节能、环保，并且蓄热和脱硝效率高。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：

蓄热脱硝装置，所述蓄热脱硝装置沿烟气流动方向依次设置蓄热区、还原剂喷淋区和脱硝区，其中，所述蓄热区具有烟气入口和预热后的空气出口，所述烟气入口与玻璃窑炉的排烟口相连，所述预热后的空气出口与玻璃窑炉的喷嘴相连，所述蓄热区设置有蓄热体，所述还原剂喷淋区设置有还原剂喷嘴，所述脱硝区具有第一气口，并设置有脱硝蓄热体，且所述脱硝蓄热体的直径为3-6mm；

三通换向阀，所述三通换向阀具有空气入口、第二气口和烟气出口，所述第二气口和与所述脱硝区的第一气口相连；

除尘装置，所述除尘装置具有气体入口和净化后的气体出口，所述气体入口与所述烟气出口相连；以及

引风机，所述引风机与所述净化后的气体出口相连。

根据本实用新型实施例的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统，玻璃窑炉产生的高温烟气，先通过蓄热脱硝装置的蓄热区回收余热后，再经脱硝区进行脱硝处理，高效节能、环保，并且脱硝区采用的脱硝蓄热体的表面光滑、耐磨，烟气无需深度除尘即可进行脱硝反应，脱硝效率高，并且，脱硝的同时还可进行再次蓄热，充分回收高温烟气的热量。经蓄热脱硝后的烟气经除尘装置可直接排放。

任选地，所述还原剂喷嘴为雾化喷嘴。

任选地，所述脱硝蓄热体为球状、条状或蜂窝体状，优选地，为蜂窝体状，更优选地，为蜂窝状长方体。

任选地，所述蜂窝状长方体的尺寸为400mm×400mm×100mm，且蜂窝孔径不小于30mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的利用玻璃窑炉烟气蓄热脱硝的系统处理烟气的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。