[实用新型]可变负荷蓄热式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其是涉及可变负荷蓄热式装置。

背景技术

相关技术中，在各种工业炉以及锅炉设备中，热损失的很大部分是排烟的热量损失，在传统的锅炉设备中，烟气余热回收多采用空气预热器等管式结构，由于此种结构受到材质的限制不能将空气预热到很高温度，所以烟气余热利用率较低。蓄热腔室烟气余热回收技术便很好的解决了上述问题，由于蓄热体采用陶瓷材料，高温陶瓷蓄热体可耐受1500℃以上的高温，且陶瓷蓄热体具有很强的储热能力，所以采用蓄热式烟气余热回收技术既可以把空气预热到1000℃以上的高温，又可以充分的回收烟气余热，是一种很好的余热回收技术。

目前蓄热式余热回收技术，其蓄热室多为单一的直通蓄热室，其蓄热体的体积多是按照额定负荷来设计，这样在低负荷时，蓄热体的体积相对就会太大，致使空气不能被预热到较高温度，燃烧便不稳定。因此传统的按照额定负荷设计的直通蓄热室其负荷适应能力太差，这是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出可变负荷蓄热式装置，该可变负荷蓄热式装置可以根据外界负荷变动灵活的调节蓄热腔室的使用面积，从而实现在各种负荷下均达到较高的空气预热温度，使得低热值煤气在低负荷工况下燃烧更加稳定。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了可变负荷蓄热式装置，包括：

壳体，所述壳体内具有蓄热腔室，所述壳体的上部具有烟气进口，下部具有烟气出口；

十字形隔板墙，所述十字形隔板墙设置在所述蓄热腔室内且位于所述烟气进口和烟气出口之间，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个子蓄热腔室；

陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蜂窝蓄热体包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室内；

支撑墙，所述支撑墙设置在所述蓄热腔室内的下部且，以支撑所述十字形隔板墙和所述陶瓷蜂窝蓄热体；

负荷调节板，所述负荷调节板包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室的顶部，每个所述负荷调节板相对一个蓄热腔室可调，以改变所述蓄热腔室的开度。

通过采用上述实施例的可变负荷蓄热式装置，高温烟气由烟气进口12进入蓄热腔室11内，通过预先测定高温烟气负荷，决定开启子蓄热腔室的个数，并通过打开负荷调节板50开启对应的子蓄热腔室，接着高温烟气经过开启的负荷调节板50流经对应的子蓄热腔室，位于该子蓄热腔室内的陶瓷蜂窝蓄热体进行蓄热，最后烟气穿过支撑墙，由烟气出口排出。

通过采用上述实施例的可变负荷蓄热式装置，当外界负荷比较低时(即高温烟气温度低或者高温烟气气体量少)，可以选择关闭四个子蓄热腔室中的一个或者两个。由此在外界负荷比较低时，通过降低陶瓷蜂窝体的体积，可以使得陶瓷蜂窝体蓄热到更高温度，进而满足后续燃料气的预热温度要求，提高工业炉内燃烧稳定性。

因此，利用本实用新型上述实施例的可变负荷蓄热式装置，可根据外界负荷变动灵活的调节蓄热腔室的使用面积，从而实现在各种负荷下均达到较高的空气预热温度，且使得低热值煤气在低负荷工况下燃烧更加稳定。

另外，根据本实用新型上述实施例的可变负荷蓄热式装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述壳体的相对的两个侧壁上，且所述烟气进口位于侧壁的上部右侧，所述烟气出口位于侧壁的下部左侧。

在本实用新型中，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个体积相同的子蓄热腔室。

在本实用新型中，所述十字形隔板墙由耐高温隔热板组成。

在本实用新型中，所述陶瓷蜂窝蓄热体的截面为四边形、六边形或者圆形，优选六边形。

在本实用新型中，所述支撑墙的底端与所述烟气出口的顶壁平齐。

在本实用新型中，所述支撑墙为包括平行间隔开布置的多个墙体，相邻所述墙体之间形成气体通道。

在本实用新型中，所述多个墙体等间距离布置，所述间距为0.3m。

在本实用新型中，所述负荷调节板为耐高温不锈钢板。

在本实用新型中，所述壳体由地基、侧墙、炉顶组成，所述侧墙包括耐火砖层和形成在所述耐火砖成外侧的浇注料层，所述炉顶包括耐火炉顶砖和形成在所述火炉顶砖外侧的轻质浇注料层。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的可变负荷蓄热式装置的主视图。

图2是根据本实用新型一个实施例的可变负荷蓄热式装置的俯视图。