[实用新型]一种黄麻与天丝的混纺纱线的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种黄麻与天丝的混纺纱线的制备系统。

背景技术

黄麻纤维的价格低廉，具有优良的抑菌、防霉、抗紫外线、易降解等生态环保特性，而且我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三大黄麻种植国之一，黄麻产量仅次于印度和孟加拉。黄麻纤维的开发与应用越来越受到人们的关注。但是黄麻纤维中木质纤维素和半纤维素含量较高，纤维粗硬，弹性及断裂伸长率低，可纺性差，一直制约着黄麻纤维在服装面料领域的应用和发展。

天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性，缩水率仅为2％，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。

然而，由于黄麻纤维与天丝纤维的自身性质上的差异，导致加工工艺和系统完全不同。例如：黄麻纤维较脆、纤维短、短绒高、并丝多，开松时需要配置高速，而天丝纤维则不能过分打击，以免原纤化，有需要配置低速，因此采用现有工艺和系统无法实现黄麻纤维与天丝纤维的混纺。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种黄麻与天丝混纺均匀、容易染色、透气性好、成本低且抗皱的黄麻与天丝的混纺纱线的制备系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种黄麻与天丝的混纺纱线，所述混纺纱线由黄麻纤维和天丝纤维混合均匀构成，所述黄麻纤维与所述天丝纤维的重量之比为25-50:50-75。

所述黄麻纤维的分裂度为2500-4000。

所述黄麻纤维采用如下方法制备得到：

(S1)将黄麻用碱液进行浸泡，所述浸泡时间为40-60min；

(S2)将浸泡后的黄麻先用漂白处理液进行漂白，得到漂白后黄麻；

(S3)将所述漂白后黄麻先采用还原剂进行还原处理，再进行中和处理，得到中和后黄麻；

(S4)采用第一软化剂喷洒在所述中和后黄麻上，之后进行干燥，得到干燥后黄麻；

(S5)将所述干燥后黄麻先进行开松处理，再采用第二软化剂喷洒在开松后的黄麻上，之后在85-95℃进行蒸煮1-3h，即得所述的黄麻纤维。

步骤(S1)中，所述碱液为质量分数为2-5％的氢氧化钠溶液；

步骤(S2)中，所述漂白处理液与所述浸泡后黄麻的质量之比为15-30:1，所述漂白处理液按照如下方法配制：取占所述浸泡后黄麻质量3-16％的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或几种的组合物，加水配制而成；进行所述漂白的温度为60-90℃，进行所述漂白的时间为20-60min；

步骤(S3)中，所述还原剂为质量浓度为2-4％的硫化钠；所述中和处理为先利用60-90℃热水进行热洗，再利用乙酸进行冷洗；

步骤(S4)中，所述第一软化剂为PEG400，所述干燥温度为90-110℃；

步骤(S5)中，所述开松处理的具体过程如下：先利用梳理机对干燥后黄麻进行梳理，之后利用针梳机对梳理后黄麻进行针梳，接着利用切割机对梳理后黄麻进行切割为30-140mm的切段纤维，最后利用梳棉机将所述切段纤维进行梳棉以制得所述开松后的黄麻；所述第二软化剂为PEG600。

一种所述的混纺纱线的制备系统，包括沿工艺流程依次设置的开松处理装置、除杂装置、混棉装置、成卷装置、梳棉装置、并条装置、粗纱装置、细纱装置、络筒装置；

所述开松装置包括用于对黄麻纤维进行开松处理的第一抓棉机和用于对天丝纤维进行开松处理的第二抓棉机，所述第一抓棉机与所述第二抓棉机并列设置；

所述除杂装置包括用于对开松后黄麻纤维进行除杂处理的第一清棉机和用于对开松后天丝纤维进行除杂处理的第二清棉机，所述第一清棉机与所述第二清棉机并列设置；

所述混棉装置为用于对除杂后黄麻纤维和除杂后天丝纤维进行混合以得到混合纤维束的混棉机；

所述成卷装置为用于对所述混合纤维束进行均匀成卷以得到纤维卷的成卷机；

所述梳棉装置为用于对所述纤维卷进行梳棉处理以得到条状纤维的梳棉机；

所述并条装置为用于对所述条状纤维进行并条处理以得到并条的并条机；

所述粗纱装置为用于对所述并条进行牵伸、加捻和卷绕以得到粗纱条的粗纱机；

所述细纱装置为用于对所述粗纱条进行牵伸、加捻和卷绕以得到细纱条的细纱机；

所述络筒装置为用于对所述细纱条进行络筒成纱以得到所述混纱纺线的络筒机。