[实用新型]端面驱动小齿轴磨齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种端面驱动磨齿夹具。

背景技术

由于磨齿机砂轮直径大，砂轮中心到工作台面距离等因数的影响，小齿轴为便于磨齿，现常用的加工方式是：小齿轴一端加长，然后再两顶尖定位磨齿，最后将轴加长的部分去除。对于外径小的齿轴来讲，轴端加长后，轴受力后易弯曲，刚性差，影响磨齿精度和一致性；另外轴加长的部分去除又将增加加工成本，因此，传统的小齿轴磨齿加工存在磨齿精度一致性差，成本高等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种端面驱动小齿轴磨齿夹具，其结构简单，操作方便、可靠性好，能够满足齿轴磨齿高精度、批量加工的要求。本实用新型采用的技术方案是：

一种端面驱动小齿轴磨齿夹具，包括：上顶尖、夹紧套、浮动顶尖、第一紧定螺钉、端面棘爪、销、顶尖座、第二紧定螺钉、弹簧、连接座、调节螺母；

上顶尖安装在机床尾座套筒内，靠尾座压力来实现上顶尖轴向移动；上顶尖的下端顶住齿轴上端中心孔；

夹紧套套在齿轴下端外圆上，通过设置在夹紧套侧面的第一紧定螺钉使夹紧套与齿轴固定或松开；顶尖座固定在连接座顶端；顶尖座上设有周向分布的端面棘爪，销嵌入顶尖座及端面棘爪径向孔内；端面棘爪切入位于顶尖座上方的夹紧套端面；

顶尖座和连接座中心设有中孔，浮动顶尖安装在中孔内；弹簧和调节螺母设置于中孔内的下部，弹簧上端顶住浮动顶尖，弹簧下端支撑在调节螺母上；弹簧的弹力使得浮动顶尖上端顶住齿轴下端中心孔；

第二紧定螺钉径向贯穿连接座外壁，第二紧定螺钉内端嵌入浮动顶尖外周壁上的轴向长槽内。

进一步地，连接座通过第二固定螺钉连接在工作台上。

进一步地，顶尖座通过轴向设置的第一固定螺钉固定在连接座顶端。

进一步地，端面棘爪在顶尖座上周向均布。

本实用新型的优点在于：

1）本夹具磨齿加工时，齿轴端无需加长，采用浮动顶尖和上顶尖配合来定位齿轴，定位精度高，一致性好；

2）本夹具采用弹簧驱动浮动顶尖，确保可以可靠地定位齿轴的中心孔；

3）本夹具采用端面棘爪切入夹紧套端面以便在齿轴需要转动一个角度时产生驱动力，驱动可靠，齿轴磨齿的装夹与卸下简便快捷；

4）本夹具采用调整螺母来支撑弹簧，可方便调整弹簧的收缩量，以可靠保证浮动顶尖可靠定位齿轴中心孔，同时又保证端面驱动有力可靠；

5）本夹具磨齿，操作简便、快捷、可靠性好，满足齿轴高精度加工及批量化生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的端面驱动小齿轴磨齿夹具，包括：上顶尖1、夹紧套2、浮动顶尖3、第一紧定螺钉4、端面棘爪5、销6、第一固定螺钉7、顶尖座8、第二紧定螺钉9、弹簧10、连接座11、调节螺母12、第二固定螺钉13、工作台14；

该磨齿夹具通过上顶尖1、夹紧套2、浮动顶尖3、第一紧定螺钉4、端面棘爪5来实现齿轴100中心孔定位+齿轴100端面驱动；

上顶尖1安装在机床尾座套筒内，靠尾座压力来实现上顶尖1轴向移动；上顶尖1的下端顶住齿轴100上端中心孔；

夹紧套2套在齿轴100下端外圆上，通过设置在夹紧套2侧面的第一紧定螺钉4使夹紧套2与齿轴100固定或松开；顶尖座8通过轴向设置的第一固定螺钉7固定在连接座11顶端；顶尖座8上设有周向均布的端面棘爪5，销6嵌入顶尖座8及端面棘爪5径向孔内；销6能够防止端面棘爪5掉落，并限制端面棘爪5相对顶尖座8的转动；端面棘爪5切入位于顶尖座8上方的夹紧套2端面；

顶尖座8和连接座11中心设有中孔，浮动顶尖3安装在中孔内；弹簧10和调节螺母12设置于中孔内的下部，弹簧12上端顶住浮动顶尖3，弹簧12下端支撑在调节螺母12上；弹簧12的弹力使得浮动顶尖3上端顶住齿轴100下端中心孔；

第二紧定螺钉9径向贯穿连接座11外壁，第二紧定螺钉9内端嵌入浮动顶尖3外周壁上的轴向长槽内，第二紧定螺钉9能够防止浮动顶尖3弹出或掉落，并限制浮动顶尖3的转动。

连接座11通过第二固定螺钉13连接在工作台14上；

工作原理：该夹具通过上顶尖1的轴向下移，压紧齿轴100，然后砂轮15靠近齿轴100，进行磨齿；待一个齿槽磨好以后，砂轮15外移脱离齿轴100，然后机床主轴转动一个齿槽的角度，机床主轴带动工作台14，工作台14连带连接座11、顶尖座8、浮动顶尖3、端面棘爪5、夹紧套2和齿轴100一起转动过一个齿槽的角度；然后砂轮15靠近齿轴100，再次进行磨齿。