[实用新型]一种烟气脱硝尿素颗粒卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝用尿素制氨工艺中尿素颗粒卸料的技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝尿素颗粒卸料系统。

背景技术

随着国内的经济发展，燃煤电厂锅炉烟气排放的指标控制越来越严格，燃煤电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。锅炉烟气脱硫技术、锅炉烟气脱硝技术逐渐普及至国内各个燃煤电厂。在锅炉烟气脱硝技术中，液氨和氨水均可作为烟气脱硝的还原剂，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度综合考虑，但是目前从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严格；鉴于液氨和氨水的上述危险因素和部分火力发电厂的特殊位置，火力发电厂通常做法是使用尿素进行热解或水解的技术制氨。在使用尿素进行热解或水解技术制氨的第一个步骤是将成袋的尿素颗粒进行卸料并运输至热解或水解装置中。

在现有技术中，使用常规的尿素颗粒卸料系统的过程为：袋装尿素颗粒经人工破袋后，人力将尿素颗粒倒入斗式提升机的入料口，尿素颗粒通过斗式提升机输送至尿素溶解罐中。由于火力发电厂的烟气脱硝系统需要尿素量比较大，现有的尿素颗粒卸料方案需要大量的人力用于破袋、再往斗式提升机的入料口输送和倾倒袋装尿素，存在卸料速度慢、人力消耗大、劳动强度高、人力成本高等问题；同时，现有的斗式提升机自带的入料口通常比较小，造成卸料人员的工作区域相对狭小而拥挤。此外，使用人工破袋的卸料过程中易残留部分尿素编制袋，使得尿素编制袋的拉丝随尿素颗粒进入尿素溶解罐中，缠绕尿素溶解罐搅拌器，易造成后续设备管道的堵塞。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，克服现有尿素卸料过程中卸料速度慢、人力消耗大、劳动成本高的问题，以及尿素编织袋拉丝进入溶解罐造成设备故障的问题，提供一种烟气脱硝尿素颗粒卸料系统，在原尿素颗粒卸料系统的基础上增加了起吊和筛分输送的设备，通过少量的增加投资成本，有效的节约人力成本和人力消耗，降低劳动强度，同时提高系统可靠性，减少设备的故障率，进而保证了烟气脱硝系统安全可靠的运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气脱硝尿素颗粒卸料系统，包括起吊装置、料斗、输送装置、斗式提升机，所述起吊装置设置于尿素堆料区域，用于将袋装尿素颗粒由尿素堆料区域运输至尿素落料区域；

所述料斗设置于尿素落料区域，所述料斗上部与过滤装置连接，所述过滤装置侧面设置吸尘装置，所述料斗下方设置输送装置，所述输送装置与斗式提升机的入料口连接，用于将尿素颗粒输送至所述斗式提升机的入料口，所述斗式提升机将尿素颗粒输送至尿素溶解罐，完成卸料。

进一步的，所述起吊装置采用多个抓钩的起吊设备，所述多个抓钩用于同时钩取多袋袋装尿素。

进一步的，所述起吊装置可采用行车或电动葫芦。

进一步的，所述过滤装置采用振动过滤筛，所述振动过滤筛包括过滤筛与振动器，所述振动器实现过滤筛固定频率的振动，所述过滤筛上设置若干通孔，保证尿素颗粒正常卸料，同时有效分离尿素编织袋的拉丝；袋装尿素通过所述起吊装置由尿素堆料区域吊至尿素落料区域的料斗上部的振动过滤筛上方后人工破袋，尿素颗粒倒入至振动过滤筛，尿素颗粒在振动过滤筛的振动下通过振动过滤筛的过滤筛孔落入料斗。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩通过管道接至吸气风机。

进一步的，所述吸尘罩内安装过滤袋，所述过滤袋可对吸尘装置抽取的灰尘、尿素编制袋的拉丝进行收集。

进一步的，所述过滤袋采用可抽取式过滤袋，工作人员可定期抽取更换、清理。

进一步的，所述输送装置包括传输带，所述传输带上设置称重传感器、微控制器，所述称重传感器可测量通过输送装置的尿素颗粒的重量。

进一步的，所述输送装置可直接采用带有称重功能的给料机，带有称重功能的给料机将尿素颗粒输送至斗式提升机的入料口。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过起吊装置上的抓钩，钩取一大袋或多小袋袋装尿素，所述起吊装置将袋装尿素由尿素堆料区域输送至尿素落料区域的料斗上部的振动过滤筛上方，人工对袋装尿素进行破袋后，尿素颗粒落至振动过滤筛，尿素颗粒在振动过滤筛的振动下通过过滤筛孔洞落入料斗，料斗下方设置的传输装置将尿素颗粒输送至斗式提升机入料口，同时带称重功能的给料机或传输带上设置的称重传感器测量传输装置上尿素颗粒的重量；尿素颗粒经过斗式提升机输送至尿素溶解罐内，完成卸料过程。