[实用新型]滚珠丝杠副螺母的反向器定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠的技术领域，尤其是一种滚珠丝杠副螺母的反向器定位机构。

背景技术

反向器(也叫返向器、回珠器)是滚珠丝杠副螺母中用来连接滚珠循环两端，使每个循环回路都是闭合循环，其在滚珠丝杠副螺母与丝杠之间做无限循环运动；传统上安装在滚珠丝杠副螺母本体内的反向器都是放置在凹槽内，并用卡簧把反向器卡在凹槽内(如图9所示)，从而轴向限位住反向器，由于传统反向器(如图9所示)的底面没有安装定位销之类的定位机构，所以横向上不能对反向器进行限位，而凹槽由于需要安装反向器，所以会留出一定的安装空隙给反向器安装，所以反向器在凹槽内横向上会留有移动空间，从而会造成滚珠通过反向器时与反向器碰撞，反向器也会与丝杠及滚珠丝杠副螺母碰撞，从而造成更大的振动噪音，而且也会增加反向器的损伤，减少反向器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够减少滚珠丝杠副噪音，并且可以提高反向器使用寿命的反向器定位机构，满足了用户对于滚珠丝杠副工作时噪音低、使用寿命长的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这滚珠丝杠副螺母的反向器定位机构，包括螺母本体，螺母本体上开有配合丝杠的通道，螺母本体的顶面及底面上都开有与通道连通的凹槽，凹槽上设有反向器，两凹槽之间设有开在螺母本体上的滚珠回流通道，滚珠回流通道的顶端和底端都开有截面大于滚珠回流通道的插接孔，凹槽底面开有定位孔，反向器的底面固定有锥形定位部及插接部，锥形定位部配合在定位孔上，插接部配合在插接孔处，螺母本体的顶面及底面上都设有把反向器轴向限位在凹槽内的压块，压块固定在螺母本体上。这里反向器的底面固定锥形定位部和固定插接部的作用是，可以有效的把反向器横向限位在螺母本体上，这样可以有效避免反向器受碰撞而再次与螺母本体及丝杠发生碰撞，从而可以减少噪音并且可以提高反向器的使用寿命；压块可以把反向器轴向限位在凹槽内。

进一步完善，压块带有与通道同轴设置的圆通孔，通孔的内圆周面上设置有与丝杠螺旋槽配合的螺旋部。这里螺旋部的作用是，可以与丝杠的螺旋槽配合，使压块可以被用作刮刷器，刮除丝杠上的碎屑和杂质，避免螺母本体及丝杠上螺旋槽的损伤的情况。

进一步完善，螺母本体的顶面和底面上都开有一组呈螺母本体中心均布的螺纹孔，压块上开有一组数量与螺纹孔匹配的安装孔，安装孔的横截面呈圆弧形，安装孔的圆弧中心与圆通孔的中心重合，安装孔上安装有与螺纹孔配合的螺栓。这里安装孔为圆弧形并与圆通孔中心重合设置的作用是，可以消除滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的轴向间隙；其原理为，如图7和8的原理图可知，当螺母本体顶面和底面上的两压块都按照顺时针转动时，由于螺母本体顶面和底面的阻挡所以不会下移和上移，这时会给予丝杠向下和向上位移的驱动力，从而使两螺旋部都会贴合压在丝杠的螺纹槽的外侧，可以方便消除滚珠丝杠副螺母与丝杠之间的轴向间隙，进而，当工作台运动时，由于消除了轴向间隙，工作台会随着CNC的运动指令而不会出现滞后的情况。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用在反向器的底面固定锥形定位部及插接部的设置可以横向限位住反向器在凹槽内的移动，从而可以有效避免反向器由于被滚珠碰撞而造成反向器与螺母本体及丝杠的往复碰撞，可以减小滚珠丝杠副在工作状态时的噪音，并且可以增加反向器的使用寿命，并且压块不但可以起到压住反向器限制反向器轴向运动的作用，而且也能利用压块上的螺旋部起到刮刷丝杠上碎屑及杂质的作用，效果好，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图一；

图3为本实用新型的另一视角的爆炸图二；

图4为本实用新型的其他视角的爆炸图三；

图5为本实用新型的剖视示意图一；

图6为本实用新型的压块刮刷丝杠的原理图；

图7为本实用新型中压块消除滚珠丝杠副螺母与丝杠之间轴向间隙的原理图；

图8为图7的A区域局部放大图；

图9为传统反向器定位机构的立体图。

附图标记说明：螺母本体1，通道1-1，滚珠回流通道1-2，插接孔1-3，螺纹孔1-4，凹槽2，定位孔2-1，反向器3，锥形定位部3-1，插接部3-2，压块4，圆通孔4-1，螺旋部4-1a，安装孔4-2，螺栓5，丝杠6，螺旋槽6-1，传统滚珠丝杠副螺母7，卡簧7-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：