[实用新型]垂直提升卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及掺混肥设备领域，特别是指一种垂直提升卸料装置。

背景技术

在掺混肥设备领域，在物料完成一个处理环节之后，需要将物料运送到另一个环节进行处理。传统的物料运送方式通常为物料重力下落方式或者直线物料输送方式。

重力下落方式各个工艺环节的设备必须垂直安装，直线物料输送方式需要较大的设备安装面积，所以，传统的物料运送方式都比较复杂。而且已有的垂直提升卸料装置料斗较容易滑落，安全性较低。因此，有必要为物料的运送环节提供一种安全性较高的垂直提升卸料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种垂直提升卸料装置，其能够使料斗不易滑落，提高卸料装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种垂直提升卸料装置，包括门框形支架、位于所述门框形支架中部的料斗和用于升降所述料斗的牵引装置，其特征在于，所述门框形支架包括一对第一直导轨和与所述第一直导轨并排设置的第二直导轨，其中：

所述第二直导轨短于所述第一直导轨且其上部为弧形；

所述料斗的两侧设置有分别位于所述第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，所述第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且所述第二对滚轮高于所述第一对滚轮；

所述第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于所述第二直导轨上部末端与所述第一直导轨之间的垂直距离。

进一步的，所述第一直导轨和第二直导轨均为U形导轨。

进一步的，所述牵引装置对所述料斗的牵引点位于所述第一直导轨远离所述第二直导轨的一侧。

进一步的，所述料斗的重心位于所述牵引装置对所述料斗的牵引点和所述第一对滚轮之间。

进一步的，所述牵引装置包括动力气缸、滑轮组和钢丝绳，其中：

所述动力气缸包括固定设置在所述门框形支架一侧下方的气缸本体和从所述气缸本体上部伸出的活塞杆；

所述活塞杆的末端通过所述滑轮组和钢丝绳牵引所述料斗的两侧。

进一步的，所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮，所述定滑轮为两个且分别固定在所述门框形支架的两侧上方，所述动滑轮为一个且固定在所述活塞杆的末端。

进一步的，所述动力气缸与所述门框形支架铆接固定。

进一步的，所述料斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一部分上设置有正螺旋叶片，另一部分上设置有反螺旋叶片。

进一步的，所述料斗的一侧设置有用于驱动所述搅拌轴的电机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的垂直提升卸料装置，当物料在完成一个处理环节后，需要运送到另一个环节进行处理时，上一工作环节的物料进入到料斗内，料斗依靠牵引装置到达第二直导轨上部的弧形区间后，弧形区间引导第二滚轮，进而第二滚轮引导料斗发生翻转，将料斗内的物料倾卸出来。因为料斗的两侧设置有分别位于第一直导轨和第二直导轨中的第一对滚轮和第二对滚轮，第一对滚轮和第二对滚轮的位置相错，且第二对滚轮高于第一对滚轮，这样第二对滚轮会先于第一对滚轮到达第二直导轨的弧形区间的高度，又因为第一对滚轮和第二对滚轮之间的距离小于第二直导轨上部末端与第一直导轨之间的垂直距离，这样当第一对滚轮在第一直导轨上的高度与第二对滚轮在第二直导轨弧形区间上的高度相同时，第一对滚轮再往上走时，会陆续开始牵引第二对滚轮往回走。本实用新型由于合理设置了第一对滚轮和第二对滚轮之间的间距，所以使得第二对滚轮无法到达第二直导轨弧形区间的末端，其就不会滑落下去，故料斗在第一直导轨和第二直导轨的上部移动时不易滑落，提高了卸料装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的垂直提升卸料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的垂直提升卸料装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种垂直提升卸料装置，如图1-2所示，包括门框形支架1、位于门框形支架1中部的料斗2和用于升降料斗2的牵引装置，门框形支架1包括一对第一直导轨3和与第一直导轨3并排设置的第二直导轨4，其中：

第二直导轨4短于第一直导轨3且其上部为弧形；

料斗2的两侧设置有分别位于第一直导轨3和第二直导轨4中的第一对滚轮5和第二对滚轮6，第一对滚轮5和第二对滚轮6的位置相错，且第二对滚轮6高于第一对滚轮5；