[实用新型]一种防滴漏定量装料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体的装料系统，特别是一种防滴漏定量装料系统。

背景技术

传统上，料液一般从出料口下放至电子称上的装料桶内，在接近称量终点时通过手动控制出料口阀门停止装料，这样的手动控制装料的方式，比较难准确控制料液的重量，误差比较大。

授权公告号为CN203667977U的实用新型专利公开了一种自动定量装料系统，包括底座和底座一侧端的安装座，底座下安装有万向转轮，安装座相对于底座的另一侧设置有把手，安装座上安装有控制箱，控制箱内设置有重量控制器和流量控制器，控制箱上连接有流量控制装置，流量控制装置下端设置有管道接口，管路接口下方设置有流量控制阀，从而实现自动定量装料，此种定量装料系统，结构较为复杂。

另外，液体在进行装料时，常常会在阀门关闭后的一段时间内还会有液体滴漏，环氧树脂的粘度一般较高，此种滴液现象更为严重，此种现象在装料的过程中，滴落的液体既会造成车间环境的污染，又会对人体产生伤害，因此也是一个急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种防滴漏定量装料系统，本实用新型通过以下方式来实现上述目的：

本实用新型提供了一种防滴漏定量装料系统，其特征在于，包括定量装料单元和防滴漏单元，所述定量装料单元包括定量筒，固定在定量筒下方轨道上的滑块，所述定量筒的上部通过阀门与放料装置连接，下部设有出料口，出料口上设置有阀门，所述定量筒内设置有高液位探头和低液位探头，所述阀门、高液位探头和低液位探头均与控制箱连接；所述防滴漏单元为接料盘，所述接料盘位于定量筒和滑块之间的轨道上。

优选地，所述滑块通过伸缩杆与液压缸连接。

具体地，所述接料盘的轨道在靠近定量筒出料口的一端设置有接触感应器，当接料盘与接触感应器接触时，接料盘位于定量筒出料口的正下方，所述接触感应器与液压缸连接。

具体地，所述接料盘的轨道在靠近定量筒出料口的一端设置有挡片，所述接触感应器位于挡片朝向接料盘一侧的中间。

优选地，所述接料盘的轨道与滑块的轨道通过连接杆平行固定连接在一起。

优选地，所述接料盘与轨道平行的一面设置有把手。

优选地，所述接料盘的下部设置有放料阀。

优选地，所述接料盘在轨道上是可拆卸的。

本使用新型所提供的防滴漏定量装料系统，既解决了传统人工装料精度控制不准确的问题，又设有防滴漏的接料盘，保证了车间的清洁，减少了环氧树脂对人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型防滴漏定量装料系统的结构示意图；

图2为本实用新型下部结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案和结构进行详细的说明：

如图1、图2所示，一种防滴漏定量装料系统，包括定量装料单元和防滴漏单元，所述定量装料单元包括定量筒1，固定在定量筒1下方轨道上的滑块9，定量筒1的上部通过阀门01与放料装置连接,连接处的旁边还设置排气口，下部设有出料口，出料口上设置有阀门02，定量筒1内设置有高液位探头2和低液位探头3，阀门01、02、高液位探头2和低液位探头3均与控制箱连接；

所述防滴漏单元为接料盘5，接料盘5位于定量筒1和滑块9之间的轨道上，滑块9通过伸缩杆8与液压缸7连接，接料盘5的轨道在靠近定量筒1出料口的一端设置有接触感应器6，当接料盘5与接触感应器6接触时，接料盘5位于定量筒1出料口的正下方，接触感应器6与液压缸7连接，此时，液压缸7开始工作，推动滑块9向前运动。

为了防止接料盘5从轨道上滑落，所述接料盘5的轨道在靠近定量筒1出料口的一端设置有挡片11，所述接触感应器6位于挡片11朝向接料盘5一侧的中间，当除去挡片11时，可将接料盘5卸下，便于清洗。

所述接料盘5的轨道与滑块9的轨道通过连接杆4平行固定连接在一起，且滑块9的轨道比接料盘5的轨道长，可以有效地减少该装置的占地空间，使整个装置看起来简单整洁。

所述接料盘5与轨道平行的一面设置有把手51，把手51优选地设计在与接触感应器6不接触的一面，这样通过把手操作时，液体不至于滴到手上。

所述接料盘5的下部设置有放料阀52，可以通过放料阀52及时排出接料盘5内的液体。

所述接料盘（5）在轨道上是可拆卸的，其既可以通过前述方法取掉挡片11进行拆卸，也可以从另一端滑出卸掉，接料盘5从导轨上拆卸掉的方式可以如抽屉的拆卸方式。