[实用新型]铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种铣床。

背景技术

在建筑、家具等行业应用的型材(通常是铝型材)，通常具有近似的结构特点：材料长度大，型材截面小，长度方向有固定重复的加工要求。对于这类型材的铣削加工，目前要么使用只有一个铣头的单头铣床进行加工，要么使用通用数控多头铣床进行加工。如果使用只有一个铣头的单头铣床加工此类型材，需要分段加工，不但生产效率低而且存在较大的位置误差。如果使用通用的数控多头铣床，虽然能实现灵活的高精度加工，但通用数控多头铣床结构复杂(通常是各铣头配备单独的驱动机构)、造价昂贵，增加了型材的加工成本，尤其是加工1500mm以上长度的型材，必须使用大型的数控多头铣床，加工成本更加高昂。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种铣床，其通过数个铣刀机构对型材的不同部位同时进行铣削加工，提高了型材加工的效率和精度，同时，其结构简单、紧凑，控制方式简单，大大地降低了制作成本。

其技术方案如下：

一种铣床，包括机架、滑动设于所述机架上的下层托板、用于驱动所述下层托板滑动的第一驱动机构、滑动设于所述下层托板上的上层托板、用于驱动所述上层托板滑动的第二驱动机构和设于所述上层托板上的至少两个铣刀机构，所述机架设有滑动安装所述下层托板的安装面和用于盛放加工型材的工作台面，所述安装面与所述工作台面沿着加工型材的宽度方向布置，所述铣刀机构沿着加工型材的长度方向布置，所述下层托板的滑动方向与所述上层托板的滑动方向相垂直。

在其中一个实施例中，还包括与所述铣刀机构一一对应的第三驱动机构， 所述铣刀机构与所述上层托板滑动连接，所述第三驱动机构用于驱动所述铣刀机构沿着加工型材的宽度方向滑动。

在其中一个实施例中，还包括与所述铣刀机构一一对应的第四驱动机构，所述上层托板包括与所述下层托板滑动连接的基板和设于所述基板上、与所述铣刀机构一一对应的支撑底板，所述铣刀机构滑动设于所述支撑底板上，所述支撑底板还与所述基板滑动连接，所述第四驱动机构用于驱动所述支撑底板在所述基板上沿着加工型材的长度方向滑动。

在其中一个实施例中，还包括用于将所述铣刀机构紧固于所述支撑底板上的第一锁定机构和用于将所述支撑底板固定于所述基板上的第二锁定机构。

在其中一个实施例中，还包括控制器，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述铣刀机构包括位于所述工作台面正上方的铣刀、驱动所述铣刀转动的第五驱动机构以及驱动所述铣刀上下移动的第六驱动机构，所述第五驱动机构和所述第六驱动机构均与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第六驱动机构均包括第一丝杆螺母机构和与所述第一丝杆螺母机构连接的第一电机，所述第五驱动机构包括第二电机，所述第一电机和所述第二电机均与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述第三驱动机构和所述第四驱动机构均包括第二丝杆螺母机构。

在其中一个实施例中，所述机架还设有位于所述工作台面下方的集屑箱，所述工作台面开设有与所述集屑箱连通的排屑孔。

在其中一个实施例中，所述上层托板的滑动方向与加工型材的长度方向相平行。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述铣床，其设有至少两个铣刀机构，在加工型材的时候，由不同铣刀机构对型材的不同部位同时进行铣削加工，无需分段加工，与单头铣床相比，提高了型材加工的效率和精度。另一方面，由于所有铣刀机构均设于 上层托板上，上层托板可相对于下层托板进行滑动，而下层托板又可相对于机架滑动，上层托板的滑动方向和下层托板的滑动方向相垂直。可设定上层托板的滑动方向与加工型材的长度方向一致，因而只要移动上层托板即可实现所有的铣刀机构整体沿着加工型材的长度方向移动；同时，只要移动下层托板就能带动所有铣刀机构沿着加工型材的宽度方向移动，实现了所有铣刀机构的铣削加工。因此，本实用新型大大地简化了铣床的机械结构，控制方式也更加简单(仅需要控制上层托板和下层托板移动)，这样既满足了型材加工的要求，又大大地降低了加工成本，尤其是加工1500mm以上长度的型材，较之于使用大型数控多头铣床，本实用新型可大幅减少所需成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的铣床的结构示意图。

附图标记说明：