[实用新型]有尾钢丝螺套快速成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套制造技术领域，具体涉及用于有尾钢丝螺套快速成型机。

背景技术

现有技术下的螺套成型机构，生产效率不高，运行噪音较大，传动系统的传动效率低下，不够节能，用于送线的机构受到气缸响应时间的干扰，影响送丝的效率，对于装配系统误差无法自适应且无法通过微调消除误差解决上下送线轮的错位问题，由于刀具在实用的过程种磨损导致的开切尺寸的变化无法通过系统校验，采用人工检测校验的方式费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有尾钢丝螺套快速成型机。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有尾钢丝螺套快速成型机，包括机架，机架的顶部设置有工作平台，工作平台上分别安装有X轴开槽模块、Z轴A轴组合卷曲模块、Y轴送线模块、B轴切断模块，所述Z轴A轴组合卷曲模块位于Y轴送线模块的送线出口端，X轴开槽模块设置于Z轴A轴组合卷曲模块的送线出口端的右侧的工作平台面上，所述B轴切断模块固定于工作平台的下侧面，B轴切断模块上设置的切断头穿过开设在工作平台上的通孔伸出至Y轴送线模块的送线出口端，其特征在于，所述Y轴送线模块包括送线模块固定安装机座，送线模块固定安装机座内设置有第一同步传动轴和第二同步传动轴，所述第一同步传动轴的传动连接端通过梅花联轴器与固定设置在送线模块固定安装机座外侧的送线驱动电机传动连接，第一同步传动轴的送线驱动端固定连接有下送线轮，所述第二同步传动轴位于第一同步传动轴的正上方，且第一同步传动轴和第二同步传动轴之间通过齿轮副同步传动相连，第二同步传动轴的一端通过调心轴承转动连接在送线模块固定安装机座上，第二同步传动轴的另一端固定连接有上送线轮，位于送线模块固定安装机座的内侧壁上垂直滑动设置有调心模块，调心模块与设置在送线模块固定安装机座顶部的驱动缸传动连接，所述第二同步传动轴的另一端轴颈通过滚针轴承与调心模块之间转动连接。

本实用新型进一步提供的有尾钢丝螺套快速成型机，其调心模块包括调心滑座，调心滑座内平行设置有两表面镀铬的光杆，两光杆上通过端面球轴承连接有调心块，调心块中部开设有轴承座孔，轴承座孔内安装有滚针轴承。

本实用新型进一步提供的有尾钢丝螺套快速成型机，其X轴开槽模块，包括固定底座基板，固定底座基板上通过压紧块固定设有DV导轨固定座，DV导轨固定座的一端部固定设置有X轴开槽驱动伺服电机，DV导轨固定座上设置有带安装板的DV导轨，DV导轨所在平面与工作平台呈45°夹角，所述DV导轨固定座上固定设置有主轴电机，主轴电机的转轴上设置有刀座，刀座内固定连接有用于切槽的铣刀，DV导轨上的安装板通过滚珠丝杠与X轴开槽驱动伺服电机传动连接。

本实用新型进一步提供的有尾钢丝螺套快速成型机，其Z轴A轴组合卷曲模块包括Z轴滑移固定底座，Z轴滑移固定底座上滑动连接有A轴固定滑座，A轴固定滑座的后端设置有A轴传动伺服电机，A轴固定滑座的前端设置有A轴旋转固定座，A轴旋转固定座内通过轴承转动连接有A轴，A轴的尾端与A轴传动伺服电机传动连接，A轴的首端伸出A轴旋转固定座并固定连接有曲卷器，所述A轴固定滑座通过Z轴与Z轴传动电机传动连接。

本实用新型更进一步提供的有尾钢丝螺套快速成型机，其B轴切断模块包括固定于工作平台底面的切断模块固定座，切断模块固定座上固定连接有切断驱动伺服电机、切断导轨座、切断导轨、凸轮转盘，切断导轨滑动安装于切断导轨座内，凸轮转盘通过涨紧套与切断驱动伺服电机的转轴固定连接，切断导轨的下端设置有cf轴承，切断导轨下端通过cf轴承与凸轮转盘实现直线往复传动连接，切断导轨的上端设置有切断刀座，切断刀座内固定安装有切刀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的Y轴送线模块的上送线轮和下送线轮常态保持压紧，消除气缸响应时间的干扰，提高了送丝效率；调心模块使用端面球轴承，保证调心模块上下运动时，第二同步传动轴可以旋转α角(α＜5°)。第二同步传动轴轴向调节功能，解决了因装配误差导致的上、下送线轮的线槽错位的问题。第一同步传动轴与送线驱动电机采用梅花联轴器连接，具有良好的减振、缓冲功能；DV导轨所在平面与工作平台呈45°夹角，保证螺套开槽形状，X轴开槽模块整体前后调节、整体旋转，X轴开槽驱动伺服电机与固定底座基板呈45°方向调节，目的是为了保证开槽的深度；Z轴A轴组合卷曲模块的Z轴模块整体可选转，目的是为了调节芯棒相对于丝线的初始状态，确保丝线顺利进入卡线槽；五轴独立运动，且均可独立调节，在保证有尾螺套牙型及尺寸合格的前提下，实现高效运作，大大提高了有尾钢丝螺套的生产效率及生产质量。