[实用新型]棺材主体一体成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棺材主体一体成型机。

背景技术

棺材主体主要由底板和安装在底板上的四块侧板组成，目前，对棺材主体进行组装成型时，都是通过人工将四块侧板组装在底板上，这种方式费时费力，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种棺材主体一体成型机，可代替人工来完成棺材主体的组装，省时省力，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种棺材主体一体成型机，包括支撑台、平移机构、升降机构和夹取机构，所述平移机构包括并列设置在一机架上、且位移支撑台上方的丝杠和导杆，丝杠被支撑在机架上、且由一电机驱动旋转，丝杠外套接有与丝杆螺纹连接的滑块，所述导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，所述升降机构为一与滑块连接的升降气缸，所述夹取机构包括安装在升降气缸的活塞杆上的底座、相对设置在底座上的固定夹板、活动夹板和驱动活动夹板移动的夹取气缸。

进一步地，所述升降气缸与滑块铰接，还包括一端与滑块铰接、另一端与升降气缸铰接的倾斜气缸。

进一步地，所述固定夹板和活动夹板的相对内侧都设有软垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种棺材主体一体成型机，包括支撑台、平移机构、升降机构和夹取机构，所述平移机构包括并列设置在一机架上、且位移支撑台上方的丝杠和导杆，丝杠被支撑在机架上、且由一电机驱动旋转，丝杠外套接有与丝杆螺纹连接的滑块，所述导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，所述升降机构为一与滑块连接的升降气缸，所述夹取机构包括安装在升降气缸的活塞杆上的底座、相对设置在底座上的固定夹板、活动夹板和驱动活动夹板移动的夹取气缸。该结构的棺材主体一体成型机，可代替人工来完成棺材主体的组装，省时省力，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种棺材主体一体成型机，棺材主体包括底板和四块侧板，所述成型机包括支撑台2、平移机构3、升降机构和夹取机构5，支撑台2直接固定在地面上，支撑台2上设有定位块，以便对放置在其上的底板进行定位，所述平移机构3包括并列设置在一机架1上、且位移支撑台2上方的丝杠32和导杆33，机架1固定在地面上或房屋内的横梁上，丝杠32被支撑在机架1上、且由一电机31驱动旋转，丝杠32与机架1转动连接，丝杠32外套接有与丝杆螺纹连接的滑块34，所述导杆33穿过滑块34且与滑块34滑动连接，所述升降机构为一与滑块34连接的升降气缸4，所述夹取机构5包括安装在升降气缸4的活塞杆上的底座51、相对设置在底座51上的固定夹板52、活动夹板53和驱动活动夹板53移动的夹取气缸54，活动夹板53与底座51滑动连接，夹取气缸54固定在底座51上，夹取气缸54带动活动夹板53靠近或远离固定夹板52以达到夹取侧板的目的。在组装棺材主体的过程中，转动丝杠32可使滑块34平移，丝杠32由电机31驱动旋转，升降气缸4的活塞杆缩回或伸出可以使夹取机构5上下移动，夹取气缸54的活塞杆伸出或缩回可以夹取侧板。电机31、升降气缸4和夹取气缸54都与一控制器（如PLC）连接，通过控制器来控制电机31的转动速度及时间、以及升降气缸4和夹取气缸54的动作。控制器与一操作面板连接，以便工人进行控制操作。组装时，先由工人将底板固定在支撑台2上，然后先安装两块较长的侧板，工人将侧板扶正，以便夹取机构5夹取，夹取机构5夹好侧板后再移动到底板上方对应位置，通过升降气缸4使侧板与底板卡接，接着再按照上述步骤安装两块较短的侧板。该结构的棺材主体一体成型机，可代替人工来完成棺材主体的组装，省时省力，效率高。

作为上述方案的进一步改进，所述升降气缸4与滑块34铰接，还包括一端与滑块34铰接、另一端与升降气缸4铰接的倾斜气缸6，具体的，倾斜气缸6的活塞杆与升降气缸4的缸筒铰接。由于有些棺材主体中较短的两块侧板中的一块或两块是倾斜安装在底板上的，因此需要升降气缸4的活塞杆也能沿一定角度伸出或缩回。在组装时，预先设定倾斜气缸6的活塞杆的伸出长度，以使升降气缸4的活塞杆保持特定的角度移动。

作为上述方案的进一步改进，所述固定夹板52和活动夹板53的相对内侧都设有软垫55。侧板与软垫55接触，能减少对侧板的损坏，尤其是侧板上雕刻有花纹时，更需要软垫55进行保护。