[实用新型]线切割机床贮丝筒换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割设备的技术领域，特指一种线切割机床贮丝筒换向装置。

背景技术

传统的线切割机床贮丝筒运丝的换向开关是用行程开关，其作用是将机械信号转变为电信号，用来控制机械动作或作程序控制用；贮丝筒运丝过程中换向开关的频繁使用，故障率较高，较容易损坏，维修较频繁，原因如下：

（1）这种行程开关是机械方式（硬碰硬）接触，若油污进入开关，容易造成卡死；

（2）通过刚性的连接板及螺钉螺帽分别将其紧定在与贮丝筒连接的溜板以及贮丝筒底座上，电机带动贮丝筒旋转运丝，通过一对同步带轮带动一对丝杠螺母副将旋转运动转换为直线运动，进而带动装在丝筒溜板上的压块前后运动，压块硬性接触压缩触点滚轮，起到断开和接触作用；

（3）这种开关由于是机械接触，且连接点多，因而存在的隐患问题也就多，经常会由于螺钉的松动造成压块压不到位，将造成贮丝筒运丝过程中会冲出限位，造成机械故障及损毁传动丝杆及导轨，同样机械的磨损也会产生此类故障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种线切割机床贮丝筒换向装置，该装置反应灵敏，运行平稳，由于不用接触，有效改善了线切割机床贮丝筒运动过程中换向的可靠性，稳定性，提高了切割效率；有效降低了线切割加工贮丝筒故障率，提高了运丝换向的使用寿命；有效改善了线切割切机床贮丝筒部件的使用寿命，降低了维修率，更好地保护了设备的传动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线切割机床贮丝筒换向装置，该线切割机床包括底座、通过一传动部与底座相连接的贮丝筒以及连接于贮丝筒一端的电机，该底座内设有控制模块，所述换向装置由设于底座的至少一感应开关、设于传动部上的固定架以及设于固定架上的至少一感应板组成，该感应开关通过控制模块与传动部电性连接，该感应板与感应开关之间形成有间隙。

所述感应开关数量为二，各该感应开关并列设于线切割机床之底座上。

所述固定架包括分别垂直设于传动部两端的第一支撑杆以及平行设于二第一支撑杆之间的第二支撑杆，各该第二支撑杆分别与对应的第一支撑杆相互垂直，所述感应板两端分别设于对应第二支撑杆上。

所述感应板数量为二，各该感应板均为条状结构，各该感应板之设置高度与感应开关的设置高度相一致，该二感应板之间形成有换向运动区域。

本实用新型的有益效果在于：其通过固定架上安装的感应板来反馈位置，当感应开关感应到感应板时，向控制模块传递信号，控制模块则向执行机构（即传动部）发出指令，达到换向作用，此装置反应灵敏，运行平稳，由于不用接触，有效改善了线切割机床贮丝筒运动过程中换向的可靠性，稳定性，提高了切割效率；有效降低了线切割加工贮丝筒故障率，提高了运丝换向的使用寿命；有效改善了线切割切机床贮丝筒部件的使用寿命，降低了维修率，更好地保护了设备的传动机构。

附图说明

图1 是本实用新型的主视结构示意图。

图2 是本实用新型的侧视结构示意图。

附图标号说明：

1-底座；2-传动部；3-电机；4-感应开关；5-固定架；51-第一支撑杆；52-第二支撑杆；6-感应板；7-贮丝筒。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型关于一种线切割机床贮丝筒换向装置，该线切割机床包括底座1、通过一传动部2与底座1相连接的贮丝筒7以及连接于贮丝筒7一端的电机3，该底座1内设有控制模块（未图示），换向装置由设于底座1的至少一感应开关4、设于传动部2上的固定架5以及设于固定架5上的至少一感应板6组成，该感应开关4通过控制模块与传动部2电性连接，该感应板6与感应开关4之间形成有间隙，其中，传动部2与贮丝筒7的另一端传动连接。

如图1-2所示，感应开关4数量为二，各该感应开关4并列设于线切割机床之底座1上，其中，该感应开关4优选地采用光电感应非接触式感应开关4，具体感应开关4的类型，可根据实际使用需要进行选择，在此并不予以自限，通过该感应开关4，能有效避免接触压触产生的磨损。

如图1-2所示，固定架5包括分别垂直设于传动部2两端的第一支撑杆51以及平行设于二第一支撑杆51之间的第二支撑杆52，各该第二支撑杆52分别与对应的第一支撑杆51相互垂直，感应板6两端分别设于对应第二支撑杆52上。