[实用新型]一种提高铝及铝合金型材平面度的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铝及铝合金型材模具加工技术领域，特别涉及一种提高铝及铝合金型材平面度的模具。

背景技术

目前，中、小规格铝及铝合金型材产品正向高尺寸精度、高表面质量、高形位精度方向发展，尤其在航空航天、精密仪器、电子通讯等领域用的工业铝型材产品，对产品的直线度、平面度、尺寸精度等技术指标提出了很高的要求。

产品平面度的控制需要综合控制热挤压成型过程金属的供应与流速，传统的控速方法包括分流孔的分布与尺寸设计、金属导流槽、工作带的长度设计、焊合室的结构与深度等，以上方法虽在一般的实际应用中取得很好的效果，但在大宽厚比铝型材产品平面度控制时缺少针对性，无法实现局部精细控制效果。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种提高铝及铝合金型材平面度的模具。

一种提高铝及铝合金型材平面度的模具，包括上模和下模，在下模上，靠近模孔入口位置设有阻流条。

所述阻流条靠近平面宽度大的一侧的模孔入口处。进一步地，所述阻流条沿模孔入口的平面宽度布置，且阻流条的长度等于模孔入口的平面宽度，即阻流条的长度与产品大面宽度相同。

所述阻流条至模孔入口的距离为0.2～1mm。

所述阻流条的宽度1.5～3mm。

所述阻流条为波浪状，在波谷处形成导流沟槽。

所述阻流条的高度呈连续起伏变化，高度变化范围为0～8mm，即波谷处高度为0，波峰处高度为8mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型引入一种新型模具结构设计，通过在模具模孔附近加工阻流条的方法，明显改善了铝及铝合金型材挤压过程金属的供应与流动控制，解决了传统的结构设计在铝及铝合金型材挤压时无法精确、局部控制金属流动问题，可明显改善产品的平面度，尤其针对产品断面结构复杂(如最小壁厚小于1mm，存在明显壁厚差)和壁厚小宽度大的铝型材产品效果非常明显。

本实用新型的模具具有可操作性强、制造成本低、加工周期短、稳定性高等优点，具有很好的实用价值和经济效益。

附图说明

图1为实施例1中所述大宽厚比铝合金型材的产品截面图。

图2为实施例1中所述一种提高铝及铝合金型材平面度的模具的上模示意图。

图3为实施例1中所述一种提高铝及铝合金型材平面度的模具的下模示意图。

标号说明：1-阻流条，2-焊合室，3-模孔，4-分流孔，5-分流桥，6-模芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

本实施例提供了一种提高铝及铝合金型材平面度的模具，其结构如图2-图3所示。由于本实用新型只是在传统的模具结构基础上在模孔3位置增加了阻流条1，其它部位的加工设计与常规模具相同，所以在描述时仅对阻流条1进行详细说明。

该模具的制备方法包括以下步骤：

(1)模具材料选用铝挤压常用的4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V等热模具钢。

(2)对步骤(1)中的模具材料进行淬火前粗加工，完成上模和下模的粗加工，此时应在下模的模孔入口位置预留一阻流条1。阻流条1的位置、宽度、高度、流线设计可根据实际产品壁厚、宽度、分流孔的布置、分流桥的宽度、焊合室及引流等结构设计调整，一般情况下，阻流条1位于模孔3平面宽度大的一侧，即对应铝及铝合金型材平面宽度大的一侧，且阻流条1至模孔3的距离为0.2～1mm；阻流条1的高度可以是根据产品部位及特征的不同连续起伏变化，高度变化范围为0～8mm；阻流条1的宽度1.5～3mm；阻流条1的长度与产品宽度相同。考虑淬火变形及氧化等因素，淬火前粗加工时的阻流条1的外形尺寸可适当加大0.2～0.5mm。

(3)对步骤(2)中的模具坯料进行调质热处理。

(4)进行模具的精加工，此过程中，使用电火花加工或手持电磨机抛光等方法完成阻流条1的精加工。

(5)完成上模、下模的对中装配、绗磨抛光等工序，完成检验、包装、入库。

该模具针对平面宽度大于30mm，壁厚0.5～1.5mm，宽厚比大于30，在产品断面上存在明显壁厚差的铝型材产品效果非常明显，能够显著改善铝及铝合金型材挤压过程金属的供应与流动控制，明显提高产品的平面度。

实施例1：