[实用新型]一种钢管长度测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管测量技术领域，尤其涉及一种钢管长度测量系统。

背景技术

钢管精整生产线中有一道工序，要对每根钢管的长度进行测量。目前在用的钢管自动测长系统基本可以分为两种：一种是使用推钢装置将到位静止的钢管前推一定的距离，通过与推钢装置同步旋转的编码器和按顺序安装的光电传感器来计算钢管长度；另一种是采用在线测长，即通过旋转辊道带动钢管轴向平移，利用压在钢管上的摩擦轮的运动带动脉冲编码器，并结合光电传感器来计算钢管长度。现有的测长系统测量步骤复杂，精度较差，而且无法实现远程通信。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢管长度测量系统，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种钢管长度测量系统，包括输送辊道、第一光电开关组、第二光电开关组、FPGA可编程器件、CCD图像传感器组、以及分别连接所述FPGA可编程器件的CCD驱动电路、信号调理电路、LCD显示电路、RS-485通信电路以及键盘输入电路，所述CCD图像传感器组包括2个CCD图像传感器且分别设于所述输送辊道的同侧，所述第一光电开关组和所述第二光电开关组分别设于2个所述CCD图像传感器之间，所述FPGA可编程器件生成CCD驱动信号，控制所述CCD图像传感器组完成数据的采集和处理，然后通过控制所述LCD显示电路和所述RS-485通信电路实现数据的显示与传输。

上述钢管长度测量系统，其中，所述FPGA可编程器件基于EP3C25E144C8N实现，所述CCD图像传感器组基于TCDl206SUP实现。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

可以快捷地实现对钢管长度高精度的测量，并通过RS-485通信实现测量结果的传输，增强了系统的远程控制性能和资源共享。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型钢管长度测量系统的测量原理示意图；

图2示出了本实用新型钢管长度测量系统的结构示意框图；

图3示出了本实用新型钢管长度测量系统的信号调理电路的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型钢管长度测量系统包括输送辊道1、第一光电开关组2、第二光电开关组3、FPGA可编程器件4、CCD图像传感器组、以及分别连接FPGA可编程器件4的CCD驱动电路6、信号调理电路7、LCD显示电路8、RS-485通信电路9以及键盘输入电路10，CCD图像传感器组包括2个CCD图像传感器51；52且分别设于输送辊道1的同侧，第一光电开关组2和第二光电开关组3分别设于2个CCD图像传感器之间，FPGA可编程器件4生成CCD驱动信号，控制CCD图像传感器组完成数据的采集和处理，然后通过控制LCD显示电路8和RS-485通信电路9实现数据的显示与传输。本技术方案中，FPGA可编程器件4基于EP3C25E144C8N实现，CCD图像传感器组基于TCDl206SUP实现。