[实用新型]一种阳极炭块测高系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳素行业中的碳块生产技术领域，尤其是涉及一种供阳极炭块振动成型机配套使用的阳极炭块测高系统。

背景技术

目前，在炭素生产行业中，一般采用振动成型机对预焙阳极炭块、阴极炭块等进行生产。振动成型机在炭块进行生产时，要求生产出的炭块高度和密度稳定在标准炭块规格范围内。每种炭块的模具是固定不变的，在设备性能、生产控制工艺和糊料重量完全相同的条件下生产出的炭块完全符合标准炭块。在实际生产中因设备和人为因素导致糊料质量不稳定，从而造成炭块高度不稳定。为了保证炭块质量稳定，普遍采用人工目测判断糊料好坏和成型后人工手动测量炭块高度，从而人工调整振动时间、调整糊料重量、调整糊料生产工艺或配比。通过人工对炭块测高可以保证生产中炭块高度基本稳定，但人工存在不确定性、不安全性和滞后性，效率低下，识别率差，也无法准确的量化阳极炭块的质量，因此，制约设备的生产效率和产品质量稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、安全可靠、工作效率高的阳极炭块测高系统，其使振动成型机在生产中在线测量炭块高度，将数据反馈给振动成型机控制系统，控制系统控制振动成型机以达到生产出的炭块高度统一的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种阳极炭块测高系统，其包括测高装置、PLC控制器、连接于PLC控制器输入端的模拟量输入模块和工控机，测高装置包括超声波传感器、固定装置和标靶机构，超声波传感器安装在固定装置上，固定装置和标靶机构安装在振动成型机的主机架立柱上，超声波传感器通过模拟量输入模块与PLC控制器连接，PLC控制器通过通讯电缆与工控机连接；所述固定装置包括上检测杆，上检测杆设于一个上、下导向座上的导向孔内且能够在导向孔内上下滑动，在上述上、下导向座之间的上检测杆上安装有弹簧，超声波传感器安装在上检测杆下部，上、下导向座分别通过一个上、下支撑座固定设置在振动成型机的主机架立柱上部；所述标靶机构包括下检测杆，下检测杆设于另一个上、下导向座上的导向孔内且能够在导向孔内上下滑动，此上、下导向座之间的下检测杆上安装有弹簧，下检测杆上部安装有检测盘，上、下导向座分别通过另一个上、下支撑座固定设置在振动成型机的主机架立柱下部。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该阳极炭块测高系统，其结构简单，设计合理科学，在炭块成型中进行高度检测并将数据进行存储，检测出的高度数据可实现实时曲线显示、实时数据查询、历史数据查询，高度数据可经振动成型机控制系统传送至上游设备控制系统，上游设备根据数据及时调整糊料生产配比，实际使用中稳定可靠性高，有效的提高了设备的生产效率和产品稳定性。

附图说明

图1是本实用新型阳极炭块测高系统的结构框图；

图2是图1中的测高装置的结构示意图；

图3是图2中的测高装置的使用状态示意图；

图中：1－工控机；2－PLC控制器；3－振动成型机驱动装置；4－测高装置；5－上游设备控制系统；6－上检测杆；7（a、b）－上导向座；8（a、b）－上支撑座；9（a、b）－弹簧；10（a、b）－下支撑座；11（a、b）－下导向座；12－超声波传感器；13－立柱；14－检测盘；15－下检测杆；16－压重装置；17－挡板；18－固定装置；19－模具；20－标靶机构；21－底模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。