[实用新型]一种七孔型棒材挤压导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒材成型的技术领域，具体涉及一种七孔型棒材挤压导流装置。

背景技术

目前，棒材的生产一般采用的都是热处理挤出工艺，经由挤出机挤出的棒材的温度一般能达到500℃以上，因此，被挤出的棒材本身没有足够的强度。而且，由于一台挤出机的挤出端通常开设有多个物料出口以提高挤出机的生产效率，但是，由于从不同物料出口挤出的棒材的受力不一致，挤出的棒材不能共同顺利向外移动，因此，会出现多根棒材搅拌在一起的现象，不仅会造成了棒材的严重弯曲，导致成品的合格率低，物料报废严重，而且还会严重影响生产的正常进行。专利 CN202779242U公开了一种五孔棒材挤压导流装置，通过设置有导流管以解决上述问题，但是由于物料出口处棒材的温度太高，通过导流管的设置能降低物料从导流管出口处出料时的温度，从而增强棒材本身的强度，但是该种设计形式需使得导流管具有一定的长度，造成了挤出机设备成本的增加，且还大大增加了挤出机设备的占地面积，降低了挤出机的挤出效率，且导流管物料出口处的温度仍然很高，因此，该装置不能完全解决上述棒材弯曲的问题，不利于生产的持续开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种七孔型棒材挤压导流装置，用于解决现有的棒材挤出设备由于棒材出料时的温度过高，棒材弯曲情况严重，合格率低，各棒材之间易缠绕，且采用导流管的形式仍然无法解决上述棒材弯曲的问题，不利于生产持续开展的问题

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七孔型棒材挤压导流装置，包括挤出部和出料部，所述出料部包括导向垫、冷却器和多根导流管，所述导向垫上开设有多个出料孔，所述导流管的进料端与所述导向垫固定连接，且多根所述导流管与所述导向垫上的出料孔一一对应设置，所述导流管的出料端上设置有冷却器。

优选地，所述冷却器为由弯管形成的腰型圈形状，多根所述导流管的出料端依次水平排布在所述冷却器的腰型圈内，所述弯管上开设有多个通气孔。

优选地，所述冷却器包括呈封闭的冷却壳体，所述冷却壳体的正面开设有多个呈水平排列的冷却出口，所述冷却壳体的背面开设有与所述冷却出口相对应的多个冷却进口，每个所述冷却进口和与其相对应的冷却出口之间形成圆柱体空间，所述冷却进口和所述冷却出口之间设置有用于封闭所述冷却壳体的侧面板，每个所述导流管的出料端固定在所述圆柱体空间内并与所述侧面板相贴合，

所述冷却壳体内装有冷却液。

进一步，所述冷却器还包括管道紧固件，所述管道紧固件包括多个第一螺纹套，每个所述第一螺纹套的一端均环绕一个冷却进口或冷却出口设置并固接在所述冷却壳体的外壳面上，每个所述导流管上均固定套设有一个第二螺纹套，所述第二螺纹套的内螺纹与所述第一螺纹套的外螺纹相配合。

进一步，所述冷却壳体上开设有冷却液进液口和冷却液出液口。

进一步，所述出料部还包括固定件，所述固定件包括相连的固定柱和连接片，所述连接片设置在所述导流管上。

优选地，所述导流管为七根，所述导向垫上的出料孔沿所述导向垫的内边沿呈环形设置，所述导流管与导向垫之间的夹角小于5°。

进一步，所述挤出部包括挤压模、模后垫、中垫、模垫、中间套和模套，所述挤压模、模后垫、中垫和模垫依次相邻层叠设置，所述挤压模、模后垫和中垫通过连接销固定相连，所述挤压模和所述模后垫的外圈套设有中间套，所述中间套和所述中垫的外圈套设有模套，所述模套和所述模垫之间通过连接键固定相连，

所述挤压模、模后垫、中垫和模垫上均开设有多个挤出孔，所述模垫的底面与导向垫的顶面贴合，所述挤压模、模后垫、中垫和模垫上的挤出孔与所述导向垫上的出料孔对应设置。

优选地，所述导向垫的每个出料孔的截面均为倒圆台状，所述出料孔的锥度为1：5。

优选地，所述导向垫的出料孔与模垫相连一端的底面内径大于所述模垫的出料孔内径。

相比于现有技术，本实用新型所述的七孔型棒材挤压导流装置具有以下优势：本实用新型在导流部设置有导流管，并在导流管的出料端设置有冷却器，使得从导流管中出料的棒材在出料端处迅速降温，棒材的温度迅速下降，则棒材的硬度随之上升，有效保证了出料棒材的直线度，使得棒材的合格率大大提高，节约了物料资源，同时，也避免了各棒材缠绕情况的产生，使得生产得以持续不断地开展。此外，通过在导流管的出料端设置有冷却器，大大缩短了导流管的所需长度，减少了棒材在导流过程中所耗费的工时，不仅节省了设备成本，而且显著提高了棒材的生产效率。

附图说明