[实用新型]一种预热式滑动贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种预热式滑动贴标装置。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

但是现在市场上的不干胶贴标机在对物料进行粘贴工作时，由于不干胶粘贴面的粘稠度不均匀和粘贴时间过短，往往会导致粘贴的商标不能充分贴附在物料表面，在后续运输过程中，容易造成商标脱落，从而影响产品的销量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预热式滑动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不干胶商标粘贴机不能够充分把商标粘贴在产品表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种预热式滑动贴标装置，包括底板、齿轮皮带、粘胶滚轮、预热滚轮、压轮、粘带卷收轮和温度传感器，所述底板内部装设有传动皮带，且传动皮带下部安装有滚轮，所述齿轮皮带一端安装在滚轮，且其另一端与旋转电机相连接，所述传动皮带中间上端安装有压块，且压块通过伸缩杆与伸缩电机相连接，所述伸缩电机通过固定支架与底板相连接，所述粘胶滚轮安装在伸缩电机的左侧，且粘胶滚轮上缠绕有粘贴带，所述预热滚轮内部安装有发热器，且发热器上端镶嵌有温度传感器，所述压轮安装在粘胶滚轮的正下方。

优选的，所述传动皮带使用的材质为橡胶，且其表面为粗糙结构。

优选的，所述压块为“凸”形结构，且其使用的材质为柔性微形变材料，凸起部位使用的材质为不锈钢。

优选的，所述粘胶滚轮真下方安装有压轮。

优选的，所述粘带卷收轮安装在压块的右侧，且其与预热滚轮处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预热式滑动贴标装置通过预热滚轮对粘贴带上的商标先进行预热，使商标均匀预热后再通过压块对其进行挤压粘合，提高了商标的粘贴牢固度。在商标粘贴后，再利用压轮滚动式碾压，使粘贴后的商标更加牢固，传动皮带使用的材质为橡胶，且其表面为粗糙结构，增大传动皮带的摩擦程度，防止物料打滑，压块为“凸”形结构，且其使用的材质为柔性微形变材料，凸起部位使用的材质为不锈钢，柔性为形变材料能够缓冲伸缩杆对压块的挤压力，凸起的不锈钢材质能够在挤压商标后快速脱离粘贴带，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型预热滚轮结构示意图。

图中：1、底板，2、传动皮带，3、滚轮，4、齿轮皮带，5、旋转电机， 6、压块，7、伸缩杆，8、伸缩电机，9、固定支架，10、粘胶滚轮，11、粘贴带，12、预热滚轮，13、压轮，14、粘带卷收轮，15、发热器，16、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预热式滑动贴标装置，包括底板1、齿轮皮带4、粘胶滚轮10、预热滚轮12、压轮13、粘带卷收轮 14和温度传感器16，底板1内部装设有传动皮带2，且传动皮带2下部安装有滚轮3，传动皮带2使用的材质为橡胶，且其表面为粗糙结构，增大传动皮带2的摩擦程度，防止物料打滑，齿轮皮带4一端安装在滚轮3，且其另一端与旋转电机5相连接，传动皮带2中间上端安装有压块6，且压块6通过伸缩杆7与伸缩电机8相连接，压块6为“凸”形结构，且其使用的材质为柔性微形变材料，凸起部位使用的材质为不锈钢，柔性为形变材料能够缓冲伸缩杆7对压块6的挤压力，凸起的不锈钢材质能够在挤压商标后快速脱离粘贴带11，提高了设备的工作效率，伸缩电机8通过固定支架9与底板1相连接，粘胶滚轮10安装在伸缩电机8的左侧，且粘胶滚轮10上缠绕有粘贴带11，粘胶滚轮10真下方安装有压轮13，预热滚轮12内部安装有发热器15，且发热器15上端镶嵌有温度传感器16，压轮13安装在粘胶滚轮10的正下方，粘带卷收轮14安装在压块6的右侧，且其与预热滚轮12处于同一水平线上。