[实用新型]可换刀片式防反弹精修刀有效
申请号: | 201621445377.9 | 申请日: | 2016-12-27 |
公开(公告)号: | CN206913359U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 田广军 | 申请(专利权)人: | 博深普锐高(上海)工具有限公司 |
主分类号: | B27G13/14 | 分类号: | B27G13/14 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 200120 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刀片 反弹 精修刀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工刀具,更具体地说,它涉及一种可换刀片式防反弹精修刀。
背景技术
多层实木复合地板是以纵横交错排列的多层板为基材层,选择优质珍贵木材为面板层,通过脲醛树脂胶或其他胶水压制而成的企口地板。在组坯时,为增强地板的稳定性,采用纵向纤维木板与横向纤维木板交替组合的方式。这种组坯方式是行业内目前惯用的方式,也是最合理的方式。但是这种组坯方式,对多层实木复合地板的企口加工带来一定影响,主要是企口加工过程中刀具加工横向纤维木板层后,该层木板由于纤维结构为横向纤维,容易产生反弹。多数情况下,横向纤维层的反弹对多层实木复合地板的拼装不产生影响,但企口加工后处在精修面(企口加工过程中由精修刀所加工,故此处称为精修面) 的横向纤维层的反弹,会对多层实木复合地板的铺装产生影响。具体影响表现为:反弹的横向纤维会顶开铺装在一起的地板,导致地板拼缝的产生。
目前,多层实木复合地板生产企业在企口加工所使用的普通精修刀均无法避免此问题的产生。给生产企业制造了很大麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可换刀片式防反弹精修刀。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种可换刀片式防反弹精修刀,包括刀座和精修刀齿,所述刀座上设有齿座,所述精修刀齿通过焊接方式紧贴固定在对应的齿座上,所述刀座上还设有凹槽,所述凹槽内通过螺栓拧紧的方式固定有刀片,所述刀片上焊接有防反弹加工刀齿.所述防反弹加工刀齿上有前倒角,所述前倒角角度为15~25°,所述防反弹加工刀齿上有后倒角,所述后倒角角度为8~25°,所述防反弹加工刀齿上有轴向角,所述轴向倒角角度为 0~20°。
作为优选的,所述精修刀齿和防反弹加工刀齿的材料均为人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片或硬质合金。
本实用新型相对现有技术相比具有:通过一组正常的精修刀齿与一组防反弹加工刀齿的组合加工,防反弹加工刀齿预先制造出与横向纤维层反弹量相当的凸台,用以加工掉横向纤维层反弹的部分,有效解决了实木多层地板精修面横向纤维层的反弹问题,避免了实木多层地板铺装后拼缝的产生。且防止横向纤维层反弹的加工刀齿可以根据生产企业不同的地板组坯结构,横向纤维层位置的变化而进行更换,实用性更好,方便客户使用。
附图说明
图1为本实用新型可换刀片式防反弹精修刀实施例的结构示意图;
图2为本实用新型可换刀片式防反弹精修刀实施例的局部放大图;
图3为本实用新型可换刀片式防反弹精修刀实施例中精修刀齿的局部放大图;
图4为本实用新型可换刀片式防反弹精修刀实施例中防反弹加工刀齿的局部放大图。
图中:1、刀座;2、精修刀齿;3、凹槽;4、刀片;5、防反弹加工刀齿;6、螺栓;7、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型可换刀片4式防反弹精修刀实施例做进一步说明。
一种可换刀片式防反弹精修刀,包括刀座1和精修刀齿2,刀座上设有齿座,精修刀齿2通过焊接方式固定在对应的齿座上,刀座1 上还设有凹槽3,凹槽3内通过螺栓6拧紧的方式固定有刀片4,刀片4上焊接有防反弹加工刀齿5。通过一组正常的精修刀齿2与一组防反弹加工刀齿5的组合加工,防反弹加工刀齿5预先制造出与横向纤维层反弹量相当的凸台7,用以加工掉横向纤维层反弹的部分,有效解决了实木多层地板精修面横向纤维层的反弹问题,避免了实木多层地板铺装后拼缝的产生。且防止横向纤维层反弹的加工刀齿可以根据生产企业不同的地板组坯结构,横向纤维层位置的变化而进行更换,实用性更好,方便客户使用。同时,防反弹加工刀齿5可以根据横向纤维层在地板上位置的不同而进行更换,以方便多层实木地板生产企业不同的组坯要求,提高了该刀具的多加工场景适应性,从而降低了加工方的生产成本。精修刀齿2与防反弹加工刀齿5的组合情况有多种,例如总共48个刀齿的情况下可分为40个起精修面加工作用的刀齿与8个防止横向纤维层反弹的加工刀齿,也可以是其他任何可能。
防反弹加工刀齿5上有前倒角,前倒角角度为15~25°。防反弹加工刀齿5上有后倒角,后倒角角度为8~25°。防反弹加工刀齿5 上有轴向角,轴向角角度为0~20°。设置前倒角,后倒角和轴向角,既能够有助于加工过程中顺利排屑,有利于提高加工面的平整性,又有利于提高加工过程中走刀的顺畅程度。
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