[实用新型]液化气瓶气密封性检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于液化气瓶生产加工技术领域，特别是涉及液化气瓶气密封性检测设备。

背景技术

液化气瓶作为高压容器，其出厂之前需要对其进行气密性检测，其检测过程是，首先对液化气瓶进行充气，充气完成之后，将液化气瓶整体放入到水池中，通过观察水池中是否有气泡产生进而判断其是否发生漏气等缺陷，此时就需要采用相配套的设备进行批量化的气密性检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供液化气瓶气密封性检测设备，此设备能够对液化气瓶的气密性进行检测，进而提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：液化气瓶气密封性检测设备，它包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有运输架，所述运输架上安装有托辊，所述运输架上安装有单向限位输送机构，在运输架的中间部位设置有可升降托架，所述可升降托架的正下方设置有水池，所述水池的侧面安装有支撑框架，所述支撑框架的两内侧面安装有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有滑移板，所述滑移板的顶部安装有顶板，所述顶板上倒置固定安装有多个并排的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆末端安装有下压杆，所述下压杆上固定安装有压紧圈，所述滑移板的背部安装有整体下移机构。

所述整体下移机构包括下移气缸，所述下移气缸安装在底部支撑横梁上，所述底部支撑横梁支撑安装在支撑框架的背部，所述下移气缸的活塞杆末端安装有连接杆，所述连接杆的另一端与滑移板背部固定相连，所述连接杆穿过滑槽，所述滑槽加工在框架背板上。

所述单向限位输送机构包括输送气缸，所述输送气缸固定安装在气缸底座上，所述输送气缸的活塞杆末端安装有限位输送杆，所述限位输送杆上等间距安装有限位杆，所述限位杆的头部安装有滚轮，所述滚轮与液化气瓶的外壁相接触对其进行输送。

所述限位输送杆通过滑动配合安装在滑座上，所述滑座内部加工有弧形滑槽，所述弧形滑槽与限位输送杆的外壁相配合。

所述压紧气缸活塞杆末端的下压杆与U型槽板构成滑动配合。

所述压紧气缸的数量为六个。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过单向限位输送机构能够对液化气瓶进行单向输送，进而使其保持等间距的排列在可升降托架上，在通过下移气缸带动可升降托架整体下移，进而能够将多个液化气瓶整体没入到水池内部，浸没一定时间，观察其是否有气泡产生，如果没有气泡产生，则证明其气密性良好，如果有气泡产生则证明有漏气，此时只需要单独剔除此瓶就可以。

2、通过在滑移板上安装多个并排布置的压紧气缸，通过压紧气缸带动下压杆，通过下压杆压紧压紧圈，压紧圈再将液化气瓶的顶部压紧，再通过下移气缸带动整个滑移板和可升降托架下移，最终使液化气瓶整体没入到水池内部。

3、通过输送气缸能够带动活塞杆滑动，通过活塞杆带动限位输送杆，通过限位输送杆带动限位杆，进而驱动液化气瓶整体在托辊上向前输送，并且能偶保证液化气瓶之间的间距和压紧圈之间的间距保持一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型第三视角的整体结构示意图。

图4为本实用新型第四视角的整体结构示意图。

图中：支撑架1、气缸底座2、托辊3、支撑框架4、滑轨5、滑移板6、顶板7、压紧气缸8、下压杆10、压紧圈11、限位杆12、限位输送杆13、水池14、滑座15、活塞杆16、输送气缸17、运输架18、底部支撑横梁19、下移气缸20、连接杆21、滑槽22、框架背板23、液化气瓶24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-4，液化气瓶气密封性检测设备，它包括支撑架1，所述支撑架1的顶端安装有运输架18，所述运输架18上安装有托辊3，所述运输架18上安装有单向限位输送机构，在运输架18的中间部位设置有可升降托架，所述可升降托架的正下方设置有水池14，所述水池14的侧面安装有支撑框架4，所述支撑框架4的两内侧面安装有滑轨5，所述滑轨5上滑动配合安装有滑移板6，所述滑移板6的顶部安装有顶板7，所述顶板7上倒置固定安装有多个并排的压紧气缸8，所述压紧气缸8的活塞杆末端安装有下压杆10，所述下压杆10上固定安装有压紧圈11，所述滑移板6的背部安装有整体下移机构。