[实用新型]化工焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工焚烧炉。

背景技术

化工合成的高分子材料以期轻便耐用的特点被广泛应用，化工合成的材料日益盛行，其使用量甚至有超过传统的钢铁材料和混凝土材料的趋势。但是，随着化工材料的实用范围越来越广，使用量越来越大，其问题也逐渐凸显出来，在加工时出现的边角余料等不能被利用的部分不能自然降解，需要特殊的处理方式。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够处理化工余料的化工焚烧炉

为达到上述目的，本实用新型化工焚烧炉，包括炉体；所述炉体内设置有间隔层，所述间隔层将炉体内的空间分隔为碳化段和燃烧段；

所述碳化段为一个密封腔体，所述碳化段顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括锥形冷凝器和设置在所述冷凝器的下方的顶部开口的收集器；所述锥形冷凝器的顶部连接有入水管和出水管；所述收集器的底部设置有一液体出口，所述液体出口与一出液管连通；

所述燃烧段的外部由下向上依次设置有加热器、蒸发器和过热器；所述加热器的入水口与供水管道连通，所述加热器的出水口与一汽包的下部连通，所述蒸发器的入水口与所述汽包的下部连通，所述蒸发器的出气口与所述汽包连通；所述过热器的进气口与所述汽包的顶部连通，所述过热器的出水口与蒸汽用户连通。

进一步地，所述碳化段上设置有进料口，所述进料口与一绞龙密封连通，所述绞龙的另一端与一密闭料仓密封连通。

进一步地，所述碳化段与所述燃烧段通过一单向供料机构连通；

所述单向供料机构包括两半圆形的侧板和与所述半圆形侧板的弧形边密封连接的弧形板；所述两半圆形侧板的直边与所述弧形密封板的两端与隔板密封连接形成一上侧开口的供料腔，所述隔板在对应所述供料腔设置有一通孔；所述弧形板的下部设置有一供料口；

所述供料腔内设置有一供料轮，所述供料轮包括一与所述弧形边上侧旋转连接的轮毂和沿轮毂的径向设置的若干供料叶，所述供料叶的侧边与所述两半圆形侧板以及弧形板滑动密封适配。

进一步地，所述冷凝器的出水口与一换热盘管的入水口连通，所述冷凝器的入水口与所述换热盘管的出水口连通，所述换热盘管设置在一换热箱内，所述换热箱的进水口与供水管道连通，所述换热箱的出水口与各热水用户点连通。

进一步地，所述燃烧段顶部连通有烟气管道，所述烟气管道的出口设置在朝下设置，所述烟气管道的出口设置在一水箱的底部，所述水箱的顶部设置有一排气管道，所述水箱内设置有吸收液，所述吸收液的液面高于所述烟气管道的出口。

进一步地，所述燃烧段排气管道贯穿密闭料仓，所述排气管道与所述密闭料仓的顶部面和地面均密封连通。

本实用新型化工焚烧炉，采用碳化段对化工废料进行碳化，由于碳化中会发生裂解等化学反应，挥发出有机物，因此本实用新型在碳化炉的顶部设置冷凝器，将挥发的有机物进行冷凝收集，然后加以利用。另外，碳化后的有机物由于其主要成分为碳，因此，可以用于燃烧提供碳化的热量，因此，本实用新型在碳化炉的下部设置了燃烧段，对碳化后的有机物进行燃烧。

附图说明

图1是本实用新型化工焚烧炉的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型化工焚烧炉的实施例2的单向供料机构的示意图；

图3为本实用新型化工焚烧炉的实施例3的水箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种化工焚烧炉，包括炉体；所述炉体内设置有间隔层11，所述间隔层11将炉体内的空间分隔为碳化段9和燃烧段10；

所述碳化段9为一个密封腔体，所述碳化段9顶部设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括锥形冷凝器3和设置在所述冷凝器3的下方的顶部开口的收集器 4；所述锥形冷凝器3的顶部连接有入水管1和出水管2；所述收集器4的底部设置有一液体出口，所述液体出口与一出液管5连通；

所述燃烧段10的外部由下向上依次设置有加热器8、蒸发器7和过热器6；所述加热器8的入水口与供水管道连通，所述加热器8的出水口与一汽包的下部连通，所述蒸发器7的入水口与所述汽包的下部连通，所述蒸发器7的出气口与所述汽包连通；所述过热器6的进气口与所述汽包的顶部连通，所述过热器6的出水口与蒸汽用户连通。

所述碳化段9上设置有进料口，所述进料口与一绞龙密封连通，所述绞龙的另一端与一密闭料仓密封连通。