[实用新型]不锈钢丝绳生产用自动化清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢丝绳生产用自动化清洗设备。

背景技术

不锈钢丝绳在生产过程中其经过多个工序加工后表面存在不平整的现象，主要是存在一些杂质，故在不锈钢丝绳生产过程中需要对其进行清洗。

现有的清洗机主要存在一些问题，其一，现有的清洗机在清洗过程中其上料装置结构简单，在上料过程中由于不休钢丝绳具有一定的硬度，从绕线辊上下料并进入清洗机中清洗时，钢丝绳为卷绕的环状形式，走线不平整，容易跳线，不能整齐有序的进入清洗机内进行清洗，其次，在清洗中清洗过程中虽然具有搅拌效果，但是钢丝绳表面存在的较难清理的杂质不能仅仅凭借气泡鼓动等措施进行彻底清除，导致清洗的效果不够好。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种不锈钢丝绳生产用自动化清洗设备，该清洗装置具有较好的上料机构和整料机构，使得钢丝绳在进入清洗机之前能够完成整齐有序的上料整料操作，保证清洗的流畅性，其次，对清洗机进行改进，增加移动清洗器，在清洗液的搅拌作用下加以清洗，彻底对钢丝横表面的杂质进行清理，并达到节能环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

不锈钢丝绳生产用自动化清洗设备，包括清洗槽，还包括上料整料机构，所述上料整料机构包括上料架以及整料架，在所述整料架上从下向上设有多个口径依次减小的整料器；所述清洗槽上设有保护板，所述保护板上设有直线清洗器，所述清洗槽进料端设有进液管，出料端设有出液管，所述出液管连接过滤机，所述过滤机通过循环管连接至所述进液管。

作为优选，每个所述整料器均为锥形结构，每个所述整料器顶部设有小整料环，底部设有大整料环，多个所述小整料环的口径从下向上依次减小，多个所述大整料环的口径也从下向上依次减小。

作为优选，所述上料架包括两个支架，每个所述支架上均设有定位槽，两个所述定位槽位于同一直线上。

作为优选，所述直线清洗器包括移动轨道以及设于所述移动轨道上的直线步进电机，在所述直线步进电机底部的传动端设置清洗器，所述清洗器的底端浸没在所述清洗槽的清洗液内。

作为优选，在所述清洗槽的进料端和出料端均设有传送辊，并在所述清洗槽内的进料端和出料端也对应设有导向辊。

作为优选，所述清洗槽槽壁上端设置一层铁板，在所述保护板的底面设置与所述铁板相吸的磁铁。

本实用新型的有益效果是：该清洗装置具有较好的上料机构和整料机构，使得钢丝绳在进入清洗机之前能够完成整齐有序的上料整料操作，保证清洗的流畅性，主要通过口径依次减小的整料器来实现，随着口径的减小，缩小钢丝绳上料的活动范围，对其进行收紧操作，进而使其在进入清洗机之前以直线的形式进入；

其次，对清洗机进行改进，增加移动清洗器，在清洗液的搅拌作用下加以清洗，彻底对钢丝横表面的杂质进行清理，在直线步进电机的带动下，实现自动化的往复式清洗操作，自动化程度高，清洗彻底；

再次，本实用新型通过过滤机以及循环管将清洗液可过滤循环至清洗槽再次实用，节省清洗液，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型清洗槽的俯视示意图。

其中：1-上料架，2-定位槽，3-整料架，4-整料器，5-固定板，6-大整料环，7-清洗槽，8-移动轨道，9-保护板，10-直线步进电机，11-清洗器，12-传送辊，13-导向辊，14-进液管，15-出液管,16-过滤机，17-循环管,18-磁铁。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种不锈钢丝绳生产用自动化清洗设备，包括清洗槽7，还包括上料整料机构，所述上料整料机构包括上料架1以及整料架3，所述上料架1包括两个支架，每个所述支架上均设有定位槽2，绕线辊放置在定位槽2内传动上料，两个所述定位槽2位于同一直线上，在所述整料架3上从下向上设有多个口径依次减小的整料器4；所述清洗槽7上设有保护板9，所述保护板9上设有直线清洗器，所述清洗槽槽壁上端设置一层铁板，在所述保护板9的底面设置与所述铁板相吸的磁铁18，所述清洗槽7进料端设有进液管14，出料端设有出液管15，所述出液管15连接过滤机16，所述过滤机16通过循环管17连接至所述进液管14。