[实用新型]一种逆流浸出装置

说明书

技术领域

一种逆流浸出装置，属于动植物提取设备技术领域。

背景技术

动植物原料浸出是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料（全部或者某一部分）中提取加工获得有效成分（有效成分能溶于溶剂）。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离精制（如萃取、蒸馏）。

申请人在研究中发现，现有的浸出装置存在以下问题：首先，现有的浸出装置有效成分的收率低、提取效率低，在对有效成分提取时，提取原料通常沉积在溶剂底部，从而导致原料无法与溶剂充分接触，导致原料的有效成分浸出效率低，需要很长时间才能将原料中的有效成分充分提取，大大提高了时间成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过气压对混合液进行输送、浸出效率高的逆流浸出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该逆流浸出装置，其特征在于：包括串联设置的多个浸出单元，浸出单元的出料口与下级浸出单元的进料端口连通，浸出单元的出液口与上级浸出单元的进液口连通，出液口处设有过滤组件，每个浸出单元均连接有进气管，浸出单元内的压强沿混合液的输送方向依次减小或沿物料的输送方向依次减小。

优选的，还包括软化单元，软化单元的出料口与第一级浸出单元的进料口连通。

优选的，所述的软化单元连接有回料管，回料管的进料端与软化单元的出料端连通，回料管的出料端与软化单元的进料端连通，回料管上设有输送泵。

优选的，每个所述的浸出单元上均设有原料循环模块，原料循环模块的进料端和出料端均与浸出单元连通，且进料端设置在浸出单元下部。

优选的，所述的原料循环模块包括回料管，回料管的两端均与浸出单元连通，回料管上设有输送泵。

优选的，所述的浸出单元的出液口设置在浸出单元底部。

优选的，所述的进气管内的气体为氮气、氩气、氨气或压缩空气。

优选的，所述的软化单元为软化锅。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本逆流浸出装置通过浸出单元内的压强的不同来对混合液进行输送，进气管向浸出单元内通入气体，从而调节浸出单元内的压强，气体进入浸出单元后还能够对原料起到搅拌作用，使溶剂与原料充分混合，从而提高了浸出效率，而且原料和溶剂的输送方向相反，形成逆流式浸出，原料的有效成分出率高。

2、软化单元能够对原料进行软化，软化后的原料进入浸出单元内，进一步提高了原料有效成分的浸出速度，浸出效率高，有效成分出率高。

3、软化单元上的回料管能够使原料再次进入软化单元内，从而避免进入浸出单元的原料软化不彻底，使原料的浸出效率稳定。

4、浸出单元的回料管能够使原料再次回到该级浸出单元内，从而形成能够对原料进行多次浸出，可以在不增加浸出单元数量的条件下提高原料的浸出次数，大大提高了有效成分出率，而且设备成本低。

5、出液口设置在浸出单元底部，混合液需要经底部的出液口送出，由于底部原料较多，从而能够使混合液在送出过程中与原料进一步混合，提高了浸出效率。

附图说明

图1为逆流浸出装置的结构示意图。

图中：1、软化锅2、回料管3、送料管4、进气管5、浸出罐6、进液管7、出料管8、出液口9、送液管10、出液管。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种逆流浸出装置，包括串联设置的多个浸出单元，浸出单元的出料口与下级浸出单元的进料端口连通，浸出单元的出液口8与上级浸出单元的进液口连通，出液口8处设有过滤组件，每个浸出单元均连接有进气管4，浸出单元内的压强沿混合液的输送方向依次减小或沿物料的输送方向依次减小。本逆流浸出装置通过浸出单元内的压强的不同来对混合液进行输送，进气管4向浸出单元内通入气体，从而调节浸出单元内的压强，气体进入浸出单元后还能够对原料起到搅拌作用，使溶剂与原料充分混合，从而提高了浸出效率，而且原料和溶剂的输送方向相反，形成逆流式浸出，原料的有效成分出率高。