[实用新型]一种有机电致发光显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控显示领域，特别是指一种有机电致发光显示面板及显示装置。

背景技术

OLED显示(有机电致发光显示)具有对比度高，厚度薄，视角广，反应速度快等特点，已经开始逐步取代LCD显示(液晶显示)。

现有市场上采用OLED显示屏都只能提供显示功能，需要贴合外加的触控屏才能实现触控功能，这使其模组结构与实现in cell touch(将触控元件集成在显示面板内部)的LCD相比无厚度优势。

目前，采用在TFE(四氟乙烯)封装膜上以低温溅射的方式沉积金属和绝缘层制作的电容式触控结构，产品封装良率很低。

有鉴于此，当前亟需一种在OLED上实现in cell touch的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是实现OLED显示屏的in cell touch。

为实现上述目的，一方面，本实用新型的实施例提供一种有机电致发光显示面板，包括：

衬底基板；

形成在所述衬底基板上的多个光敏元件；

多个触控检测单元，每一触控检测单元由至少一个光敏元件构成；

与所述触控检测单元一一对应的信号输入线和信号输出线，所述信号输入线连接其对应的触控检测单元中的光敏元件的输入端，用于加载来自触控电路的触控检测信号，所述信号输出线连接其对应的触控检测单元中的光敏元件的输出端，用于将光敏元件的电流输出至触控电路。

进一步地，所述光敏元件为光敏二极管。

进一步地，每一光敏二极管的P极、N极和本征层位于同一层，且P极与N极之间通过本征层相隔，本征层分别与P极与N极接触。

进一步地，在同一触控检测单元中，其对应的信号输入线连接所有光敏二极管的P极，其对应的信号输出线连接所有光敏二极管的N极。

进一步地，所述有机电致发光显示面板包括：

每一触控检测单元的面积为3mm²-5mm²。

进一步地，所述有机电致发光显示面板具体包括：

衬底基板；

形成在所述衬底基板上的多个光敏元件；

覆盖所述多个光敏元件的绝缘层；

设置在所述绝缘层上的所述信号输入线、信号输出线和薄膜晶体管阵列；

覆盖所述信号输入线、信号输出线和薄膜晶体管阵列的钝化层；

位于所述钝化层上的阳极、阴极和位于阳极和阴极之间的有机发光层；

其中，所述绝缘层设置有第一过孔和第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔均分别与所述触控检测单元一一对应；

每一触控检测单元的输入端通过其对应的第一过孔与信号输入线连接，每一触控检测单元的输出端通过其对应的第二过孔与信号输出线连接。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种显示装置，包括上述有机电致发光显示面板。

进一步地，所述显示装置还包括：

触控电路，所述触控电路输出端与有机电致发光显示面板中的信号输入线连接，用于向信号输入线加载触控检测信号，所述触控电路的输入端与有机电致发光显示面板中的信号输出线连接，用于接收信号输出线连接的光敏元件的电流，所述触控电路根据该光敏元件的电流变化，识别触控操作。

本实用新型的上述方案具有如下有益效果：

本实用新型将光敏元件设置在显示基板上，因此在显示基板完成对盒后，光敏元件位于盒内，从而实现了OLED的in cell touch，即对盒所成的显示面板的厚度要小于现有显示面板的厚度。此外，传统的OLED显示装置使用的是电容式触控结构，电容式触控需要在TFE封装膜上溅射金属层，在TFE封装膜上溅射金属层对工艺要求较高，使得产品良品率较低。而本实用新型使用光学触控代替了传统的电容式触控，光敏元件只需要设置在显示基板上，对工艺要求较低，从而能够提高产品的良品率，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的有机电致发光显示面板的结构示意图；

图2为本实用新型的有机电致发光显示面板在实际应用中的结构示意图；

图3为本实用新型的有机电致发光显示面板的光敏元件的结构示意图；

图4为本实用新型的有机电致发光显示面板的光敏元件与走线的连接示意图；

图5为本实用新型的有机电致发光显示面板的光敏元件在触控造作过程中的电流变化示意图；

图6A-图6C为本实用新型的有机电致发光显示面板的制作方法的示意图。

具体实施方式