[实用新型]一种循环浸出机构及循环浸出装置

说明书

技术领域

一种循环浸出机构及循环浸出装置，属于动植物提取设备技术领域。

背景技术

动植物原料浸出是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料（全部或者某一部分）中提取加工获得有效成分（有效成分能溶于溶剂）。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离精制（如萃取、蒸馏）。

申请人在研究中发现，现有的浸出装置在使用时，提取有效成分后的原料无法与混合液分离彻底，一方面导致原料内混有混合液，从而导致有效成分的出率降低，另一方面会增加原料的处理难度和处理成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将原料和混合液充分分离、奋力效果好的循环浸出机构及循环浸出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该循环浸出机构，包括浸出单元以及分离机构，浸出单元的出料端与分离机构的进料端连通，其特征在于：所述的分离机构包括原料仓以及原料仓下侧的储液仓，原料仓和储液仓相连通，且原料仓和储液仓之间设有过滤组件，原料仓连接吹气单元或储液仓连接吸气单元，从而使原料仓内的压强大于储液仓内的压强。

优选的，所述的分离机构包括环形仓，环形仓内滑动安装有多个隔板，从而将环形仓分隔成多个原料仓，多个储液仓设置在环形仓下侧，储液仓与环形仓之间设有过滤组件，环形仓内设有带动隔板运动的动力单元。

优选的，所述的过滤组件为过滤板。

优选的，所述的浸出单元和分离机构之间设有原料循环模块，原料循环模块的进料端与分离机构的出料端连通，原料循环模块的出料端与浸出单元的进料端连通。

优选的，所述的原料循环模块为循环输送机，循环输送机的进料端与原料仓的出料端连通，循环输送机的出料端与浸出单元连通。

优选的，所述的分离机构与浸出单元之间设有回液管，回液管的进液端连接储液仓的出液端，回液管的进液端连接浸出单元的进液端。

优选的，所述的回液管和储液仓之间设有输送泵，输送泵的进液端与储液仓的出液端连通，输送泵的出液端同时连接回液管和出液管，回液管和出液管上均设有阀门。

一种循环浸出装置，其特征在于：包括串联设置的多个上述的循环浸出机构，循环浸出机构的原料仓的出料口与下级循环浸出机构的浸出单元的进料端连通，循环浸出机构的储液仓的出液端与上级循环浸出机构的浸出单元的进液端连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本循环浸出机构的分离机构包括原料仓和储液仓，原料仓的压强大于储液仓的压强，从而将原料和混合液充分分离，分离效果好，避免了原料内混有混合液从而导致有效成分出率低，也方便后续的原料处理，降低了原料处理成本。

2、拖链带动隔板移动，从而能够使原料形成循环，提高了分离效率。

3、循环输送机能够将原料再次输送给浸出单元，再次对原料内的有效成分进行提取，从而大大提高了原料的有效成分出率。

4、回液管能够使混合液再次进入浸出单元内，提高了混合液内有效成分的浓度，方便后续对有效成分的分离，分离成本低。

5、本循环浸出装置的溶剂和原料的输送方向相反，形成逆流式浸出，浸出效率高，并且原料的有效成分出率高，此外，由于原料与混合液充分分离，从而方便原料处理。

附图说明

图1为循环浸出机构的结构示意图。

图2为分离机构的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为循环浸出装置的结构示意图。

图5为实施例2中循环浸出机构的结构示意图。

图中：1、浸出罐2、分离机构3、回液管4、出液管5、出料输送机6、循环输送机7、进液管8、进料输送机9、原料仓10、储液仓11、拖链12、隔板13、环形仓。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。