[实用新型]一种半自动OCA真空贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，尤其是一种半自动OCA真空贴合机。

背景技术

现有液晶屏的G+G贴合方式通常采用人工操作机器的方式完成贴合；然而这种贴合方式不仅工作效率低，而且需要操作的机器种类多，使得操作非常繁琐，并且由于需要不同种类的机器相互配合使用，机器体积大不仅占用了大量空间，还需投入大量的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动OCA真空贴合机，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，而且需要操作的机器种类多，使得操作非常繁琐，并且由于需要不同种类的机器相互配合使用，机器体积大不仅占用了大量空间，还需投入大量的成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动OCA真空贴合机，包括上机壳和下机壳，所述上机壳的一端设置有液晶屏放置盒，另一端设置有脱泡机触摸显示屏，所述液晶屏放置盒通过固定螺栓固定安装在上机壳一端的上表面，所述脱泡机触摸显示屏嵌于上机壳另一端的内壁凹槽中，脱泡机触摸显示屏的一侧还设置有压力表、操作手柄和启动按钮，所述压力表、操作手柄和启动按钮依次平行排列，并均通过螺丝螺孔固定安装在上机壳的内壁凹槽中，下机壳的内部为空腔，空腔中固定安装有脱泡机和空压机，所述脱泡机为滚筒状结构，并通过固定螺栓固定安装在下机壳空腔内的内壁上，所述空压机位于脱泡机的一侧，并通过固定螺栓固定安装在下机壳空腔内的内壁上，脱泡机的内部还设置有压力探测装置，所述压力探测装置通过紧固件固定安装在脱泡机的内壁上，并且通过电路线与压力表电性连接，空压机的一端还设置有中空泵，所述中空泵通过固定螺栓固定安装在下机壳空腔内的内壁上，并且中空泵的输出端与空压机输入端相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述液晶屏放置盒为翻盖式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上机壳和下机壳的侧壁上均设置有散热孔槽。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型的半自动OCA真空贴合机，将脱泡机、空压机和中空泵集成在一起，使得工作人员在操作使更加方便，并且减少了投入成本，而且由于半自动OCA真空贴合机具有一定的自动化功能，大大提高了工作效率，使液晶屏的G+G的贴合效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下机壳的内部结构示意图。

图中：1-上机壳；2-下机壳；3-液晶屏放置盒；4-脱泡机触摸显示屏；5-压力表；6-操作手柄；7-启动按钮；8-脱泡机；9-空压机；10-压力探测装置；11-中空泵；12-散热孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种半自动OCA真空贴合机，包括上机壳1和下机壳2，上机壳1的一端设置有液晶屏放置盒3，另一端设置有脱泡机触摸显示屏4，液晶屏放置盒3通过固定螺栓固定安装在上机壳1一端的上表面，液晶屏放置盒3为翻盖式结构，该结构制作简单，并且耐用，脱泡机触摸显示屏4嵌于上机壳1另一端的内壁凹槽中，通过脱泡机触摸显示屏4可直观的显示脱泡机8的工作状态，并设定参数，脱泡机触摸显示屏4的一侧还设置有压力表5、操作手柄6和启动按钮7，压力表5、操作手柄6和启动按钮7依次平行排列，并均通过螺丝螺孔固定安装在上机壳1的内壁凹槽中，下机壳2的内部为空腔，空腔中固定安装有脱泡机8和空压机9，脱泡机8为滚筒状结构，并通过固定螺栓固定安装在下机壳2空腔内的内壁上，空压机9位于脱泡机8的一侧，并通过固定螺栓固定安装在下机壳2空腔内的内壁上，脱泡机8的内部还设置有压力探测装置10，压力探测装置10通过紧固件固定安装在脱泡机8的内壁上，并且通过电路线与压力表5电性连接，空压机9的一端还设置有中空泵11，中空泵11通过固定螺栓固定安装在下机壳2空腔内的内壁上，并且中空泵11的输出端与空压机9输入端相连，上机壳1和下机壳2的侧壁上均设置有散热孔槽12，通过散热孔槽12将内部产生的热量散发出去，从而降低内部的温度，以提高设备的工作效率。