[实用新型]炉排驱动装置及焚烧炉有效
申请号: | 201621447853.0 | 申请日: | 2016-12-27 |
公开(公告)号: | CN206320763U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 马长永;王福核;姜鸿安;李咏梅;郑凤才 | 申请(专利权)人: | 北京中科通用能源环保有限责任公司 |
主分类号: | F23G5/44 | 分类号: | F23G5/44;F23H11/20;F23H11/22 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所11255 | 代理人: | 毛燕生 |
地址: | 100036 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动 装置 焚烧 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种炉排驱动装置和焚烧炉,尤其涉及垃圾焚烧技术领域。
背景技术
焚烧炉一般采用顺推式往复炉排和逆推式往复炉排两种结构,用以推动垃圾在焚烧过程中向前移动。并且通过倾斜设置多个焚烧段,并采用台阶式布置,使得垃圾在炉排上可以依靠自重及炉排单元的往复运动向前推进完成燃烧过程,垃圾从不同的焚烧段跌落过程中,可以产生翻滚,从而将已燃成分和未充分燃烧成分混合。但是当需要提升垃圾焚烧量时,需要加大垃圾的堆积厚度,此时会存在垃圾为完全燃烧,只能提供更多的燃烧所需的热空气,同时减缓炉排的行进速度,但是这也一定程度上降低了燃烧效率,无法有效地解决燃烧效率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种炉排驱动装置及焚烧炉,能够实现垃圾在炉排面积与厚度的均匀分布,并且能在推进过程中及时将已燃垃圾与未燃垃圾上下翻滚、混合,进一步提升未燃垃圾的预热、干燥效果,为完全燃烧提供良好的条件,无需特意加大燃烧所需热空气的供应量,无需降低炉排的行进速度,进而提升燃烧效率。
第一方面,本实用新型提供的炉排驱动装置,包括:若干个炉排单元、若干组连杆装置和曲轴;若干个炉排单元依次间隔排列,连杆装置的一端与炉排单元相连,连杆装置的另一端与曲轴相连;曲轴在动力装置的驱动下作旋转运动,曲轴通过连杆装置驱动炉排单元上下往复运动,依次间隔排列的炉排单元的运动轨迹呈现波浪状。
通过依次间隔排列的炉排单元呈波浪状运动,强行将上下层的垃圾进行翻滚并向前推移,使得预热干燥过程中的垃圾充分预热、干燥;燃烧和燃烬过程中的垃圾充分混匀,充分燃烧;成团的大块垃圾也能在炉排单元的波浪状运动中翻滚,内部空间在翻滚运动中逐渐松散,避免由于过于紧实因为缺氧导致不完全燃烧,整体提高了焚烧炉的燃烧效率。
进一步地,本炉排驱动装置的炉排单元依次间隔排列,所呈现的波浪状运动轨迹为正弦波上半部分。
炉排驱动装置的运动轨迹为正弦波上半部分,能更好地推进垃圾前移,还能获得更好的翻滚效果。
进一步地,本炉排驱动装置的连杆装置包括:第一连杆;曲轴为一凸轮轴,凸轮轴设置有若干凸轮;第一连杆的一端与炉排单元下部固定连接,第一连杆的另一端与凸轮轴的外表面抵接触。
进一步地,本炉排驱动装置的连杆装置包括:第一连杆、第二连杆;曲轴设置有若干个轴颈;轴颈相对于旋转轴心偏心设置,且相邻的两个轴颈相对于曲轴的旋转中心偏转预设角度;第一连杆的一端与炉排单元下部固定连接,第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接,第二连杆的另一端与曲轴的轴颈链接。
进一步地,本炉排驱动装置还包括:支撑部;第一连杆为可伸缩连杆;支撑部固定设置于焚烧炉上,且位于炉排单元的下方;炉排单元从往复运动的最高位置下降至预定位置时,支撑部的上表面与炉排单元的下表面接触,第一连杆进入伸缩状态。
炉排单元下降至预定位置后,支撑部支撑住炉排单元,使得不会接着向下运动,于是炉排单元的运动轨迹为波浪状的上半部分,能获得更好的翻滚和推挤效果。
进一步地,本炉排驱动装置还包括:自锁触发装置;第一连杆上设置有用于控制第一连杆进入锁定状态/伸缩状态的自锁装置;自锁触发装置固定设置于焚烧炉上,且位于第一连杆的运动轨迹上。
炉排单元下降至预定位置后,支撑部支撑住炉排单元,同时自锁触发装置由锁定状态进入伸缩状态,使得第一连杆通过伸缩来调节长度使得整个驱动装置得以继续正常运行,于是炉排单元的运动轨迹为波浪状的上半部分,能获得更好的翻滚和推挤效果。
进一步地,本炉排驱动装置还包括:密封装置;密封装置设置于第一连杆与焚烧炉的贯穿处。
密封装置用于实现密封,降低热量损耗和热空气外漏,提升焚烧炉焚烧效率。
进一步地,本炉排驱动装置还包括:导向管和导向杆;导向管固定设置于焚烧炉内,导向杆一端穿过与之对应的导向管,另一端与炉排单元固定连接。
当炉排单元沿竖直方向作往复运动时,导向装置使得炉排单元能按预定运动轨迹动作,不会发生偏移导致炉排驱动装置无法正常运行。
第二方面,本实用新型提供的焚烧炉包括如上所述的炉排驱动装置。
炉排驱动装置能很好地推移、翻滚垃圾,提升未燃垃圾的预热、干燥效果,为完全燃烧提供良好的条件,无需特意加大燃烧所需热空气的供应量,无需降低炉排的行进速度,进而提升燃烧效率。
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