[实用新型]钢塑复合管自动穿管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢塑复合管生产过程中的自动穿管设备。

背景技术

在钢塑复合管的生产过程中的穿管环节，现有技术中需要至少两人完成。其中一人负责用锁头锁住塑料管，另一人负责在塑料管拉到一定位置后把锁头从拉到位的钢管上锯下来并且把锁头内的残余塑料管头取出，并把锁头给另一人。这种人工穿管产量低，劳动强度大，质量不稳定。

发明内容

为了克服在钢塑复合下生产过程中穿管环节人工劳动强度大，产量低，质量不稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢塑复合管自动穿管机，用气缸控制锁头的锁紧和放开，锁头有锁壳和锁芯，构成锁壳的连接杆是无缝钢管，锁壳的一端与第一立板连接，另一端与锁头后部连接锁芯拉杆，锁壳连接杆的外径略小于锁壳拉杆，锁壳连接杆的内径的一端与锁芯连接，另一端与气缸连接，气缸与第二立板连接，两块立板相距20-40厘米，且平行。这样气缸的伸出和收回就能拉动锁芯和拉管在锁壳和锁壳拉杆处滑动从而生成对塑料管的锁紧和放开动作。

本发明的有益效果在于提供一种钢塑复合管自动穿管机，在穿管的过程中钢管自动定位拉管机自动锁紧放开塑料管预留塑料管长度一致，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，保证了产品质量。

附图说明

图1为锁头的结构示意图；

图2为自动穿管机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢塑复合管自动穿管机，用气缸3控制锁头的锁紧和放开，锁头有锁壳1和锁芯2，构成锁壳的连接杆是无缝钢管，锁壳1的一端与第一立板4连接，另一端与锁头后部的锁芯拉杆5连接，锁壳连接杆的外径略小于锁壳拉杆7，锁壳连接杆的内径的一端与锁芯2连接，另一端与气缸3连接，气缸3与第二立板6连接，两块立板相距20厘米，且平行。这样气缸的伸出和收回就能拉动锁芯3和锁芯拉杆5在锁壳1和锁壳拉杆7处滑动从而生成对塑料管的锁紧和放开动作。

拉管时在钢管尾部的一定距离上有一个行程开关，拉管的过程中由塑料管压着行程开关锁程锁紧状态，拉到位置后，穿管结束。整个过程运行平稳，无人工干预，节省人力，保证穿管稳定性及穿管精度。