[实用新型]一种节能锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用锅具,具体地说是一种节能锅。

背景技术

节能锅可分为筋片型的聚热节能锅、翅片型的翅片节能锅，一次成型的铸铁节能锅、凹凸型的节能锅。翅片节能锅工艺简单，聚热节能锅工艺稍复杂，它改变了原材料制作的那种单一性，可以铝铝、铁铝、不锈钢铝的结合。节能锅是将平滑锅底用特殊设备无缝焊接上聚能快(吸热圈)，吸热圈由多个吸热筋片构成，扩大了同火源的接触面积，从而达到聚热节能效果。锅底部附有吸热圈受热均匀，可以有效控制了油烟产生，锅身四周比普通锅温度低10-20℃，极大地减少了热源的损耗，提高了热效率，同时也减小了火源直接接触锅体的损耗，增长了使用寿命。

中国专利号CN200920127956.2，名称为“一种铸铁节能锅”公开了一种铸铁节能锅，采用了铸造技术将毫米级的吸热片与锅体一起铸造，该吸热片之间的片距与锅体相应表面构成若干个相互独立的烟气通道，有利于烟气的流动，使炉灶燃烧的火焰烟气从中通过，在热传递的作用下，吸热片和锅体表面大量吸收热量，减少了热量的散失。

中国专利号CN200920145406.3，名称为“波纹受热式节能锅”公开了一种波纹受热式节能锅，包括锅底，所述锅底的受火面的中央部分向锅底边缘延伸设置有若干凸出的曲线飘带状受热片，所述受热片的两端相连形成的直线沿锅底的中央部分向锅底边缘延伸呈放射状布置，且该连线与受热片的两端之间还至少有一个交点。

上述技术方案具有较好的节能效果，但是，由于吸热片(受热片)的结构设置并不能解决燃气灶头火焰不均匀的问题。

实用新型内容

所要解决的技术问题：本实用新型针对现有燃气灶头火焰不均匀的问题，提供了一种锅底受火均匀的节能锅。

技术方案：一种节能锅,包括锅体及其锅底受火面中的受热凸筋,所述受热凸筋为若干条以断开方式由锅底受火面中心向四周延伸形成若干走火通道, 每条走火通道之间相互连通。

所述受热凸筋以五组为一单元，分为第一组受热凸筋、第二组受热凸筋、第四组受热凸筋、第五组受热凸筋各两条、第三组受热凸筋为一条。

所述受热凸筋从长至短依次是：第一组受热凸筋、第二组受热凸筋、第三组受热凸筋、第四组受热凸筋、第五组受热凸筋。

第五组受热凸筋的两条受热凸筋分别与第一组受热凸筋的两条受热凸筋断开对应，第三组受热凸筋前端设于第五组受热凸筋的两条受热凸筋后端之间，第四组受热凸筋的两条受热凸筋设在第三组受热凸筋的末端两侧，第二组受热凸筋的两条受热凸筋分别设于第三组受热凸筋的后半部两侧。

第三组受热凸筋、第二组受热凸筋、第四组受热凸筋以隔开方式均设于第一组受热凸筋的两条受热凸筋之间，第四组受热凸筋以隔开方式设于第二组受热凸筋的两条受热凸筋之间。

所述受热凸筋与锅底为铸铁一体成型。

所述受热凸筋为合金材料，紧固于锅底受火面中。

所述第一组受热凸筋、第二组受热凸筋、第三组受热凸筋为曲线形状。

所述受热凸筋截面形状为四边形、拱形、三角形、梯形或圆形。

所述锅底为半球面形状或平面形状的锅体。

所述锅体与其两侧的手柄为铸铁一体浇铸成型。

所述受热凸筋由锅底受火面中心向四周延伸至离锅底外边部5-8cm位置，形成一圆形状。

所述受热凸筋高为2-8mm，厚度2-5mm。

所述受热凸筋于锅底正中心直经2-5cm边部周围开始向四周延伸。

有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，增加了锅底表面的受热面积，减少了热量的散失，同时，还增加了热源发出的热量在锅底受火面驻留的时间，其热效率得到较大提高。本实用新型最大的特点及创造性是以受热凸筋为若干条以断开方式由锅底受火面中心向四周延伸形成若干走火通道, 每条走火通道之间相互连通。解决了现有燃气灶头火焰不均匀的问题，使锅底受火均匀，达到锅内食物受热均匀，从而进一步提高节能效果。特别是在锅内煎炒食物不会造成烘烤温度不均匀。

附图说明

图1是现有技术节能锅示意图。

图2是本实用新型锅底结构示意图。

图3是本实用新型一个单元的受热凸筋示意图之一。

图4是本实用新型一个单元的受热凸筋示意图之二。

图5是本实用新型一个单元的受热凸筋示意图之三。

图6是对本实用新型锅底正中心直经边部周围延伸说明图。

图7是本实用新型另一实施例与锅底分离的合金材料受热凸筋示意图。

图8是燃气灶头示意图。