[实用新型]一种平板变压器引脚焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器的焊接辅助工具，具体涉及一种平板变压器引脚焊接工装。

背景技术

目前，对于平面变压器的引脚焊接，大多采用手工烙铁进行焊接，手工焊接焊点质量较差，引脚平面度的一致性也不好，而且生产效率也较低。因此，有必要提供一种变压器引脚的辅助焊接工具，以有效提高其焊接质量和生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种平板变压器引脚焊接工装，利用该焊接工装，可有效提高平面变压器的引脚的焊接质量以及焊接效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种平板变压器引脚焊接工装，其包括两端具有固定孔的连杆，连杆上设置有多个用于固定平板变压器引脚的固定模块，所述固定模块包括底座，可拆卸安装于该底座上的引脚压块，该引脚压块的两侧设置有与平板变压器引脚相适配的引脚固定孔，所述连杆上设置有磁铁装配孔，该磁铁装配孔安装有用于吸合固定所述固定模块的磁铁。

进一步地，所述底座的两端分别设置有一凸块。

优选地，所述底座与引脚压块的两端分别设置有螺孔与通孔，所述连杆上设置有销钉，所述底座上与所述销钉相对应的位置处设置有销钉孔，所述底座以及引脚压块通过螺钉与所述螺孔和通孔的配合固定；较佳地，所述螺钉的螺帽具有内六角结构的凹槽。

优选地，所述连杆包括一矩形平板，该矩形平板的两端分别设置有一凸台，所述磁铁装配孔设置于所述矩形平板上，所述固定孔设置于所述凸台上。

较佳地，所述引脚固定孔包括一圆孔以及一圆角矩形孔，所述圆角矩形孔与所述圆孔连通。

本实用新型提供的平板变压器引脚焊接工装，可使得对平板变压器的引脚的焊接实现锡炉焊接，在焊接过程中可有效地对平板变压器引脚的进行定位与压紧，保证了引脚处于同一平面，很好地解决了引脚平面度不良的问题，并可有效地提高焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述焊接工装的部件分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例中当平板变压器安装于所述焊接工装上的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中所述底座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中所述引脚压块的结构示意图。

其中，附图标号为：10-连杆，11-固定孔，12-磁铁装配孔，13-销钉，14-矩形平板，15-凸台，20-底座，21-凸块，22-销钉孔，23-螺孔，30-引脚压块，31-引脚固定孔，40-螺钉，50-通孔，60-平板变压器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-4所示，一种平板变压器引脚焊接工装，其包括两端具有固定孔11的连杆10，连杆10上设置有多个用于固定平板变压器60引脚的固定模块，所述固定模块包括底座20，可拆卸安装于该底座20上的引脚压块30，该引脚压块30的两侧设置有与平板变压器60引脚相适配的引脚固定孔31，所述连杆10上设置有磁铁装配孔12，该磁铁装配孔安装有用于吸合固定所述固定模块的磁铁(图中未画出该磁铁)。本实施例中，所述底座20与引脚压块30的两端分别设置有螺孔23与通孔50，所述连杆10上设置有销钉13，所述底座20上与所述销钉13相对应的位置处设置有销钉孔22，所述底座20以及引脚压块30通过螺钉与所述螺孔23和通孔50的配合固定。本实施例中，所述螺钉40的螺帽具有内六角结构的凹槽，以方便拆卸。

作为优选的实施例，所述底座20的两端分别设置有一凸块21。利用该凸块21，可有效减少引脚压块30与底座20的接触面积，从而可有效避免引脚压块30与底座20粘合在一起，进而可便于在再次对平板变压器60的引脚焊接的相关组装工作。

在其中一个优选实施例中，所述连杆10包括一矩形平板14，该矩形平板14的两端分别设置有一凸台14，所述磁铁装配孔12以及销钉13设置于所述矩形平板14上，所述固定孔(11)设置于所述凸台15上，所述固定孔设置于所述凸台15上。所述引脚固定孔31优选包括一圆孔以及一圆角矩形孔，所述圆角矩形孔与所述圆孔连通，且圆孔的直径要比圆角矩形孔的宽度大。通过该引脚固定孔31的结构，可便于固定平板变压器60的引脚，并方便地将平板变压器60的引脚从该引脚固定孔31取出。