[实用新型]一种用于注塑模具的浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的浇口套。

背景技术

浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。现有浇口套的进料通道一般由两个不同的通道交互组成，其作用是在工作时具有加快充填速度和流动速率、缩短成型周期的效果，但是在实际应用中，热塑胶通过浇口套进料通道进入预加工好的模具，速度快的热塑胶易在出口处聚集，大量的热塑胶在出口处遇冷易造成在出口处结块，不能继续充填及充填不均等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于注塑模具的浇口套，解决了充填速度快而易结块、充填不均匀的问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种用于注塑模具的浇口套，包括T型圆柱的浇口套本体，所述浇口套本体包括浇口套大端、与浇口套大端一体成型的浇口套小端，所述浇口套本体的中心轴处设有圆锥形的进料通道，所述进料通道的内径由浇口套大端向所述浇口套小端增加，所述进料通道内设有隔板。

优选地，所述隔板的形状为直线型或曲面型。

优选地，所述进料通道的中心轴处设有均分进料通道体积的隔板。

优选地，所述进料通道的左右内壁上设有与进料通道内壁呈一定夹角的若干个隔板，所述若干个隔板之间相互错开。

优选地，所述浇口套小端的内径比浇口套大端的内径大1～2mm。

优选地，所述隔板的高度与所述浇口套本体的高度相同。

优选地，所述隔板的高度与所述浇口套小端的高度相同。

优选地，所述浇口套大端的两侧设有螺栓固定接口。

采用本实用新型所提供的一种用于注塑模具的浇口套，具有以下有益效果：

所述圆锥形的进料通道中心轴处设有隔板，所述隔板通过增大与流动塑胶的摩擦力，减小塑胶的流动速度，所述隔板将进料通道分为两部分，使得塑胶的出口速度减慢，增加填充的均匀度，防止速度过快的塑胶在出口处冷却结块，不能继续充填的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套的俯视图；

图3为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套的仰视图；

图4为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套实施例1的截面示意图；

图5为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套实施例2的截面示意图；

图6为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套实施例3的截面示意图；

图7为本实用新型一种用于注塑模具的浇口套实施例4的截面示意图。

图中：1浇口套本体，2浇口套大端，3浇口套小端，4进料通道，5隔板，6螺栓固定接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～4所示：一种用于注塑模具的浇口套，包括T型圆柱的浇口套本体1，所述浇口套本体1包括浇口套大端2、与浇口套大端2一体成型的浇口套小端3。所述浇口套本体1的中心轴处设有圆锥形的进料通道4，所述进料通道4的内径由浇口套大端2向所述浇口套小端3增加，所述浇口套小端3的内径比浇口套大端2的内径大1～2mm，使塑胶具有稳定的流动线，防止充填不均匀的问题出现，并减小塑胶剩余的情况。所述进料通道4的中心轴处设有均分进料通道4体积的隔板5，所述隔板5的形状为直线型，并将所述进料通道4体积均分为2部分，所述隔板5的高度与所述浇口套小端3的高度相同，使得塑胶进入浇口套大端2后充分进入浇口套小端3，防止塑胶在进料通道4内分布不均导致充填效果差的问题，通过增大隔板5与塑胶流动的摩擦力，从而减小流动的速度，使得塑胶不易聚集凝固，避免充填速度快的塑胶在浇口套小端3的出口处结块，造成出口堵住及充填不均匀的问题。所述浇口套大端2的两侧设有螺栓固定接口6，通过螺栓进行固定，可放置注塑压力过大导致浇口套本体1脱落。

实施例2

如图5所示：该实施例与实施例1的区别在于，所述隔板5的形状为曲面型，具体为凸曲面型，且隔板5的高度与浇口套本体1的高度相同，使得注塑机喷嘴上的塑胶直接从进料通道4进行填充，相对于直线型的流动速度较慢，可适用于填充不同形状的模具。所述隔板5不仅通过增大与流动塑胶的摩擦力，而且还增加了塑胶的流动路程，从而减小塑胶的流动速度，避免塑胶的出口速度过快，造成出口结块。

实施例3