[实用新型]一种焊带压平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊带压平装置，特别是一种对表面压花光伏焊带进行分段压平的装置。

背景技术

光伏焊带用于太阳能电池片之间的连接，起到聚电导电的作用。由于焊带表面通常为光亮的锡层，会将照射到焊带表面的直射光线直接反射出去，造成光能的损失，为此有些焊带一表面设置了压花。如公告号CN203398142U的专利文献涉及到一种微聚光光伏焊带，在焊带表面设置了微聚光结构的凸齿，将入射到焊带表面的入射光线反射至玻璃片产生全反射，被电池片再利用，总体功率增加1％，虽然其也介绍了表面分段设置微聚光结构的焊带，但由于生产工艺复杂和型号使用的局限性，因此部分厂商只是在焊带一个面全部设置了该微聚光结构。

如附图1所示，在太阳能电池片串联焊接中，焊带1分别连接一电池片2的上表面与另一电池片的下表面，在使用上述焊带焊接时，一电池片的上表面与焊带平整面焊接，使微聚光结构朝着阳光，但与另一电池片下表面焊接时则是微聚光结构与电池片下表面接触，由于减少了接触面积，即焊接面积减少，致使焊接拉脱力减低，达不到组件焊接拉脱力要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种快速精确对表面压花光伏焊带进行分段压平的焊带压平装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊带压平装置，包括机座，所述机座上部设有上固定板、与上固定板垂直设置的竖直固定板，还包括上压轮、下压轮、加压装置、调频装置，所述加压装置包括气缸，气缸经气管与气体动力源相连，气缸壳体固定在所述上固定板上，所述上压轮经上压轮支架与气缸推杆连接，所述下压轮经下转动轴活动安装在所述竖直固定板上，所述上压轮与下压轮在竖直方向对齐，所述调频装置包括电磁阀、程序控制器，所述电磁阀通过气管安装在气缸与气体动力源之间，所述程序控制器发出控制所述电磁阀通断的频率信号，经所述电磁阀控制所述气缸动作。

本实用新型相较于现有技术，焊带设置在下压轮上向前平移，气缸带动上压轮下压，上、下压轮对焊带表面进行施压，使焊带表面压花被压平，通过程序控制器设定电磁阀通断的频率，来控制气缸的动作，焊带压花表面被有规律地分段式进行压平。保留压花的焊带段用于光伏组件电池片正面的焊接，光线入射到压花表面反射被电池片再吸收利用，提高了光伏组件的功率；压花被压平的焊带段用于光伏组件电池片背面的焊接，增加了电池片与焊带的接触面积，焊接附着力增大，满足组件焊接拉脱力的要求。

进一步地，所述机座上设置有多组所述上压轮与所述下压轮，多个下压轮间隔安装在下转动轴上，多个上压轮经上压轮支架间隔安装在连接板上，所述连接板与气缸推杆连接。

采用上述优选的方案，实现多组焊带同时进行压花处理，提高生产效率，采用单个气缸施压，节省成本。

进一步地，所述机座上设置有多组所述上压轮与所述下压轮，多个下压轮间隔安装在下转动轴上，每个上压轮上侧对应设置有一个所述气缸，每个气缸对应设置有一个电磁阀。

采用上述优选的方案，实现多组焊带同时进行压花处理，每组上、下压轮都对应设置有一套气缸和电磁阀，对焊带施压更加均匀，效果更稳定可靠。

进一步地，所述上压轮圆周面上具有环状凸起，所述下压轮圆周面上具有环状凹槽，所述上压轮凸起的凸出高度小于下压轮所述凹槽的深度。

采用上述优选的方案，上压轮的凸起与下压轮的凹槽相匹配，保证焊带传输中位置的稳定，上压轮凸起的凸出高度小于下压轮所述凹槽的深度，可以根据焊带厚度进行调整，防止过分碾压对焊带造成损伤。

进一步地，所述下压轮圆周面上环状凹槽的截面为燕尾槽形。

采用上述优选的方案，防止在不加压状态时，焊带传输过程中的跳动。

进一步地，所述下转动轴与所述竖直固定板间为轴承连接，所述下转动轴一端连接有驱动马达。

采用上述优选的方案，驱动马达带动下压轮转动，上压轮加压时，下压轮主动驱动焊带向前平移，保证压平效果，避免焊带被动拉伸造成的局部过分变形或折断。

进一步地，所述下压轮与下转动轴间设置有单向轴承。

采用上述优选的方案，单向轴承可以消除驱动马达速度与焊带被牵引的速度异步性，驱动马达转动时能将驱动力传输给下压轮，驱动马达不动作时，下压轮也能随焊带牵引而转动，避免造成焊带表面的损伤。

进一步地，所述加压装置还包括导柱和滑块，所述导柱垂直固定在所述上固定板下侧，所述滑块安装在所述导柱柱体上，可作上下滑动，所述上压轮支架固定安装在所述滑块上。