[实用新型]一种侧开式波纹管下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及及波纹管加工设备，特别涉及一种测开始波纹管下料装置。

背景技术

金属波纹管是利用波纹管制管机加工而成，加工过程为：原料钢带在通过波纹管制管机以后，通过卷管以及压持之后成为金属波纹管。

现有的波纹管制管机可参考申请号为CN201410718748.5的中国专利，其公开了一种金属波纹管制管机，主要由挤压装置、扣边轮、扣边轮支撑架组合而成，所述扣边轮设置在所述扣边轮支撑架顶端，所述挤压装置与制管机外壳连接且挤压头置于所述扣边轮附近，间隙不小于钢带的厚度，所述制管机还设有一个起边针，所述起边针连接于所述扣边轮支撑架上，针头朝向扣边轮方向，所述挤压装置包括第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置，所述挤压装置为可活动连接；机器开始工作时，钢带进入扣边轮，扣边轮开始扣边，由于本发明有了一个起边针，通过起边针的挤压，扣边轮可以轻易将已经翻起的钢带进行扣边，并且质量较好，然后通过第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置相互配合工作后钢管成型。

现有技术中，在金属波纹管制管机的出口处转动连接有切割锯，波纹管在成型的过程中，波纹管不断加长，并沿其自身轴向不断被向前推送，所以在出口处设置有接料板，卷好的波纹管沿加料槽内移动，当到达预定长度后，波纹管停止运动，利用切割锯将其切断，然后将切好的波纹管从接料板中取下，然后继续进行下一根波纹管的制管工作，如此循环往复。

现有技术中，接料板一般由角钢制成，接料板的长度方向与波纹管的轴线方向平行，将波纹管切割结束后，是工作人员手动抓住波纹管的一端将其从接料板中取出，然后使得波纹管自然掉落在地面上，而一般的波纹管长度在10米左右，工作人员把持住一端下料较不方便，从而不便于波纹管的下料，降低了工作效率；此外，波纹管在成型的过程中由于摩擦和压持成型会均会产生热量，所以会不断的喷射冷却液，波纹管上会粘有冷却液，使得波纹管的外壁较滑而不便于工作人员把持。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧开式波纹管下料装置，可以避免工作人员直接把持波纹管进行下料，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧开式波纹管下料装置，包括架体以及由角钢制成的接料板，接料板包括固定在架体上的固定板以及上端与架体铰接的活动板，铰接的轴线方向平行于波纹管的长度方向，活动板的底部与固定板抵接；活动板远离固定板的一侧设置有驱动活动板转动的驱动机构，驱动机构包括一端与活动板固接并带动活动板转动的拉绳、供拉绳缠绕的放线筒以及驱动放线筒转动的驱动件，放线筒转动的轴线方向平行于波纹管的轴线方向，架体上设置有推动活动板直至与固定板抵接的限位气缸，接料板的下方设置有承接输送件。

通过采用上述技术方案，波纹管切割结束需要进行下料时，拉绳带动活动板向远离固定板的一侧转动，则活动板与固定板之间的距离增加，则波纹管可以从固定板和活动板之间下落至承接输送件上，通过承接输送件输送离开，避免工作人员直接用手握住波纹管进行下料，而是使得波纹管从固定板与活动板之间掉落后直接输送离开，提高了工作效率；在下料结束后，限位气缸可以将活动板推回至固定板一侧，并与固定板抵接从而承接波纹管。

较佳的，所述架体上固接有中间筒，中间筒设置在放线筒与活动板之间，中间筒的圆周面上开设有与拉绳相适配的过线槽，过线槽上方固接有限位环。

通过采用上述技术方案，中间筒设置在放线筒与活动板之间，并开设有过线槽，这样可以将拉绳缠绕在中间筒上并通过过线槽以后，再与活动板固接，这样可以对拉绳起到一定的引导作用，在一定程度上可以避免拉绳交错在一起。

较佳的，所述驱动件包括与放线筒同轴设置的驱动杆以及固接在连接杆一端的把持件，所述放线筒设置有多个并且均与连接杆固定连接，多个放线筒沿驱动杆的轴向均匀排列，放线筒与中间筒一一对应。

通过采用上述技术方案，放线筒设置有多个并均固定在连接杆上，转动连接杆时，则可以同时控制多个放线筒同步转动，然后对活动板的多个部位同时进行拉动，只从一端控制连接杆即可，便于工作人员控制。

较佳的，所述活动板靠近限位气缸的侧壁上开设有与限位气缸活塞杆相对设置的限位槽，限位气缸的活塞杆端部形成有抵接头。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位气缸的活塞杆相对设置，则当限位气缸的活塞杆伸长与活动板抵接时，抵接头位于限位槽内，可以对限位气缸的活塞杆起到一定的限位和引导作用，提高固定板与活动板的抵接稳定性。