[实用新型]一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳。

背景技术

继保工作中的小母线上的工作经常要在二米高的屏顶进行，且在周边小母线带电的情况下切断所需拆除的铜棒，现使用的方法是使用大力钳(钢筋钳)在钳子头上缠上绝缘胶布，由两人登上人字梯，一人使用钳子，一人防止剪断铜棒弹跳，进行小母线剪切，钢筋钳尺寸和重量巨大，又没有专业的绝缘保护，这样在两米高的带电屏顶通过人力操作不光效率低还很容易面临触电和短路危险，极易造成人员和设备的安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳，解决现有钢筋钳剪切是工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳，包括液压钳本体和剪刀头，剪刀头与液压钳本体可拆卸连接，剪刀头包括静刀头、动刀头和钢芯塑料连接插销，动刀头通过钢芯塑料连接插销设置在静刀头上，静刀头和动刀头上均涂覆有一层绝缘层，静刀头上设有防止铜棒弹跳的固定卡扣。

优选的，绝缘层为特氟龙涂层，且绝缘层的厚度为0.6～0.8mm，特氟龙涂覆层具有良好的绝缘效果，且涂覆方便，耐压等级高，且将绝缘层的厚度设置为0.6～0.8mm，实用性能好，有利于操作人员控制涂覆量，保证绝缘层的均匀性，能减少绝缘层的损坏，当绝缘层的厚度小于0.6mm时，绝缘层易磨损，绝缘效果差，当绝缘层的厚度大于0.8mm时，绝缘层不能实现均匀涂覆。

优选的,静刀头上固定连接有螺帽，固定卡扣通过螺杆设置在螺帽上，螺杆与螺母连接，保证了固定卡扣时的稳定性，避免剪切时固定卡扣的晃动，减少了剪切时的工作强度。

优选的,钢芯塑料连接插销的两端均设有螺母，能防止剪切时钢芯塑料连接插销的滑动，避免静刀头和动刀头的分离，提高剪切的安全性能，保证剪切的效率，并通过钢芯塑料连接插销使剪刀头与螺母绝缘，保证了作业时的安全性能。

优选的,剪刀头与液压钳本体通过螺栓组件可拆卸连接，安装拆卸方便，连接可靠，防止剪切时剪刀头的松动，提高剪切效果。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过液压钳本体驱动剪刀头实现铜棒的剪切，运用液压钳本体的液压驱动剪刀头，能将剪到头的剪切时间控制在4～6s，大幅度降低了工作耗时，能相对于现有剪切节约了80％的时间，大大提高了工作效率，且整体液压钳的重量小，有利于携带运输，提高了操作时的便利性；

2.绝缘层的设置，能防止剪切过程中剪刀头与相邻小母线接触导致电压回路短路，且减少了绝缘胶布的设置，进一步提高剪切的效率，能实现剪刀头能在普通带电的小母线上工作，提高了剪切的安全性能；

3.将静刀头、动刀头通过钢芯塑料连接插销连接，通过钢芯塑料连接插销进一步使剪刀头实现绝缘效果，保证了剪切铜棒时的安全性；

4.固定卡扣的设置，能代替人力手动按压法来防止铜棒弹跳，提高剪切时的安全性能；

5.将剪刀头与液压钳本体可拆卸连接设置，能实现剪刀头的快速安装更换，能适应不同型号铜棒的剪切，实用性能好，且能保证液压钳本体的独立工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种继电保护屏顶小母线剪切的液压钳，包括液压钳本体1和剪刀头2，剪刀头2与液压钳本体1可拆卸连接，剪刀头2包括静刀头21、动刀头22和钢芯塑料连接插销23，动刀头22通过钢芯塑料连接插销23设置在静刀头21上，静刀头21和动刀头22上均涂覆有一层绝缘层3，静刀头21上设有防止铜棒弹跳的固定卡扣4。

绝缘层3为特氟龙涂层，且绝缘层3的厚度为0.6～0.8mm，特氟龙涂覆层具有良好的绝缘效果，且涂覆方便，耐压等级高，且将绝缘层的厚度设置为0.6～0.8mm，实用性能好，有利于操作人员控制涂覆量，保证绝缘层的均匀性，能减少绝缘层的损坏，当绝缘层的厚度小于0.6mm时，绝缘层易磨损，绝缘效果差，当绝缘层的厚度大于0.8mm时，绝缘层不能实现均匀涂覆，静刀头21上固定连接有螺帽24，固定卡扣4通过螺杆41设置在螺帽24上，螺杆与螺母连接，保证了固定卡扣时的稳定性，避免剪切时固定卡扣的晃动，减少了剪切时的工作强度，液压钳本体1上设有调节剪刀头开口的调节按钮，液压钳本体上设有电池包，液压钳上设有电源开关和电源指示灯。