[实用新型]板材表面微结构耕犁式成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，尤其是指用于板材表面成形微结构的一种塑性成形的装置。

背景技术

目前，板材表面微结构的成形大部分采用了切削加工、激光加工以及刻蚀等加工方法，然而以上加工方法针对小面积工件的加工效能较高，而对于较大面积的板材件而言，成形效率低下，成本偏高。随着科技的发展，具有仿生结构的大面积板材表面微结构的应用成为可能，为了应对板材表面微结构的市场需求，发明一种技术可靠、价格低廉的成形设备必将有利于微结构的快速应用和发展。

中国专利“一种基于微棱镜阵列的微结构成形方法”公开号为105467750A，公开了一种基于微棱镜阵列的微结构成形方法：(1)在基底表面涂覆光刻胶；(2)将基底的光刻胶面放置于微棱镜阵列下方；(3)利用准直后的激光光源作为曝光光源照射微棱镜阵列；(4)在曝光过程中，移动微棱镜阵列或移动涂覆有光刻胶的基片，对抗蚀剂表面光强的连续调制；(5)取出基片进行显影，获得需要的局域干涉光刻微结构。该发明不需要大型设备制备光刻掩膜，大大降低了工艺的复杂程度。

中国专利“一种用于制造微结构薄玻璃元件的锡液辅助模压成形装置”公开号为105366919A，公开了一种用于制造微结构薄玻璃元件的锡液辅助模压成形装置，它主要可解决现有微结构模压成形技术充填率不一致、薄板玻璃易破裂等技术问题。其技术方案的要点是：它包括模具(1)、锡液容器和液压装置，所述锡液容器为通槽、通孔、或通道结构，且一端为敞口，另一端成密封配合安装有液压装置，且在锡液容器底部设置有加热装置(7)；模具(1)为盖形结构，模具(1)成密封配合套装在锡液容器一端的敞口上，且在模具(1)对应锡液容器敞口一侧设置表面为微结构成形腔(2)。它适用于微结构薄玻璃元件的模压成形制造。

中国专利“一种聚合物粉末材料的超声微压印成形方法”公开号为104875393A，公开了一种聚合物粉末材料的超声微压印成形方法，包括如下步骤：(1)制作模具辅助结构；(2)在模具腔内注入具有热塑性的聚合物粉末，打开超声压印系统开关，将超声波焊机的压印头与热塑性聚合物粉末接触，使聚合物粉末融化粘结呈粘流态，粘流态的聚合物被填充到模具中形成聚合物微器件/微结构；(3)超声振动结束后，进入保压凝固阶段，同时通过模具辅助结构散热冷却，从而使聚合物微器件/微结构冷却成形；(4)升起压印头，进入脱模阶段，得到聚合物微器件/微结构。本发明耗时短，效率高，对设备要求较低，微器件/微结构成形精度高。

中国专利“一种微结构成形方法”公开号为104876178A，公开了一种微结构成形方法，涉及一种尺度从几微米到几十微米甚至上百微米的微图形制备方法；通过倾斜蒸镀金属银层可以获得靓丽的显示效果。该技术可广泛应用于微缩文字/图案防伪，三维/动态显示/防伪等领域。

中国专利“实现表面等离子体结构成形的方法”公开号为101024484，公开了一种实现表面等离子体结构成形的方法。步骤为：首先利用湿法腐蚀各向同性和侧向钻蚀的特点，减小掩蔽层下方微米级结构的特征线宽，同时形成一定的阴影区；然后在湿法腐蚀后的结构表面热蒸镀金属膜层，并去除掩蔽层得到线宽和周期都减小的微纳结构；在此基础上，采用模压复制以及干法刻蚀工艺将该微结构转移至另一膜层表面；重复进行上述步骤可制作出纳米级的结构。该方法可成形亚微米甚至纳米级结构；该成形方法不需要电子束、离子束以及AFM等昂贵的设备。采用传统的微米级加工设备，通过多次湿法腐蚀、重复压印即可制作各种随机的大面积微纳结构。为实用化纳米结构的制作提供了途径。

发明内容

本实用新型提供一种板材表面微结构耕犁式成形装置，目的在于在板材表面快速成形出微结构、降低设备制造成本、提高微结构特别是微沟槽等结构的成形效率。

本实用新型采取的技术方案是：压印组件与耕犁式组件上方固定连接，所述的压印组件的结构是：压力缸装配在承重板上，压力缸的活塞杆与辊支座联结，辊与辊支座装配连接，承重板下方与支撑柱固定连接，微结构底模与支撑柱下方固定连接；所述耕犁式组件的结构是：夹紧钳口通过下固定钳口与支撑板连接，支撑板下方与一组导轨滑动连接，该导轨固定连接在底座上，支撑板下方中间部位和导向座固结，导向座和螺杆螺纹连接，螺杆通过支座装在底座上，螺杆的端部与电机连接，所述的压印组件通过微结构底模固定在底座上。

本实用新型所述的夹紧钳口包括加力螺钉、上活动钳口以及下固定钳口，加力螺钉穿过上活动钳口和下固定钳口螺纹连接。

本实用新型所述的微结构底模的结构是微结构模板下方与限制器固定连接。