[实用新型]一种小液量快速蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热式小液量快速蒸馏装置，特别是一种加热功率可调、蒸馏速率可控的小液量快速蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是一种利用混合液体或液固体系中各组分沸点的不同，使低沸点组分蒸发、再冷凝以分离整个组分的热力学分离工艺，是由蒸发和冷凝两种基本单元操作联合的操作过程，具有方法简单、实用、绿色等特点，在化学、化工、制药、水质分析等领域中被广泛应用。针对蒸发、冷凝量仅在数百毫升内的小液量物系的分离问题，目前传统的蒸馏装置都使用玻璃蒸馏烧瓶和玻璃冷凝管，并采用酒精灯、电炉、水浴或油浴等方式加热。但以上方式均存在耗能高、热能利用率低、蒸发冷凝效率低(耗时)等问题，针对要求变速蒸馏或快速蒸馏分离的场合，传统的蒸馏装置将无法胜任。

发明内容

为了克服传统蒸馏装置存在的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、加热功率可调、蒸馏速率可控的电加热式小液量快速蒸馏装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种小液量快速蒸馏装置，包括蒸发罐、冷凝罐、冷却管和控制器。

所述蒸发罐的内顶面和内底面均为平面，且蒸发罐的罐顶设有进料管和出汽管，蒸发罐的罐底设有出液管，进料管和出液管上均设有电磁阀，所述电磁阀均与控制器相连；蒸发罐的外底面上设有用于给蒸发罐加热的加热器；加热器连接有可调节加热功率的调压装置，调压装置与控制器相连；

所述冷凝罐位于蒸发罐的上方，所述冷凝罐的罐底设有进汽管，且所述进汽管与蒸发罐的出汽管连通，冷凝罐与蒸发罐通过进汽管和出汽管连通；冷凝罐的罐顶为蝶形封头，冷凝罐的罐底为锥形封头，锥形封头的中心通过冷凝液出液管与冷却管的开口连通，冷却管的出口通往盛放装置；

所述冷凝罐外和所述冷却管外均设有夹套，所述夹套上设有冷却液出口和冷却液进口，所述夹套分别与冷却系统连通。

进一步，所述加热装置包括平铺在蒸发罐外底面的电加热盘，电加热盘的加热面为不锈钢圆形平面，且电加热盘的加热面焊接在蒸发罐的外底面上；蒸发罐罐底的出液管穿过加电热盘的中心。

进一步，所述冷凝液出液管为弧形管。

进一步，所述的蒸发罐为中空的圆柱形罐体，且蒸发罐外侧包覆有保温棉。

进一步，所述的蒸发罐出汽管与冷凝罐进汽管之间通过第一不锈钢接头连接。

进一步，冷凝液出液管与冷却管之间通过第二不锈钢接头连接。

进一步，冷凝罐的高度为h₁，冷凝罐的进汽管的顶口距离冷凝罐内底面的高度为h₂，且h₂<h₁/2。

进一步，控制器通过控制信号线与电磁阀、调压装置相连。

进一步，调压装置通过交流电源线与电加热盘的电加热管连接。

进一步，冷凝罐为圆柱形罐体。

本实用新型的有益效果主要表现在：

1、装置结构简单，蒸发效率、冷凝效率、集液效率和热能利用效率高，且加热功率可调、蒸馏速率可控，装置安全性高、灵活性和适应性强；

2、操作便利、简单易用，可广泛应用于化学、化工、医疗、水质分析等领域中小液量物系的高效自动蒸馏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

一种小液量快速蒸馏装置，包括蒸发罐10、冷凝罐13、冷却管21和控制器1。

所述蒸发罐10的内顶面和内底面均为平面，且蒸发罐10的罐顶设有进料管3和出汽管5，蒸发罐10的罐底设有出液管7，进料管3和出液管7上均设有电磁阀2、6，所述电磁阀2、6均与控制器1相连；蒸发罐10的外底面上设有用于给蒸发罐10加热的加热器；加热器连接有可调节加热功率的调压装置4，调压装置4与控制器1相连；调压装置4通过给加热器输送不同大小的电压，实现对加热功率的调节。

所述冷凝罐13位于蒸发罐10的上方，所述冷凝罐13的罐底设有进汽管14，且所述进汽管14与蒸发罐10的出汽管5连通，冷凝罐13与蒸发罐10通过进汽管14和出汽管5连通；冷凝罐13的罐顶为蝶形封头12，冷凝罐13的罐底为锥形封头19，锥形封头19的中心通过冷凝液出液管18与冷却管21的开口连通，冷却管21的出口24通往盛放装置；