[实用新型]一种大型结构件快速检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于锻件外形检测技术，尤其是涉及一种针对大型结构件的快速检测工装。

背景技术

大型结构件锻件往往形状复杂，而且有些件没有大的平面作为基准面，常规的检测误差很大，曲面的轮廓度检测也很困难。因此行业上多采用三坐标扫描。但是，三坐标扫描效率低，对操作人员的要求高，很难满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型结构件快速检测工装，其具有通用性好、检测效率高和检测成本低的特点，以解决现有技术中大型结构件外形检测时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型结构件快速检测工装，其包括底板，所述底板两端对应安装有端面固定板和端面检测板，所述端面固定板和端面检测板上均开设有处于同一直线的样板插接槽，所述底板上于所述端面固定板和端面检测板之间设置有若干个支撑顶尖，所述若干个支撑顶尖的上端部均处于同一水平面上，且所述底板的一侧间隔设置有若干个顶尖支撑块，所述顶尖支撑块的内侧延伸有用于对结构件侧向定位的固定顶尖，所述样板插接槽内插有纵向检测样板，所述纵向检测样板具有配合结构件纵向典型截面外形的检测面，所述纵向检测样板上设置有若干个用于检测结构件横向典型截面外形横向检测样板。

特别地，所述底板的纵向开设有矩形槽和T形槽，所述端面固定板通过固定螺钉固定于所述矩形槽内，所述端面检测板通过T形螺栓固定于所述T形槽内，以便调节端面检测板的位置，从而方便锻件定位。

特别地，所述支撑顶尖的底部延伸有插接部，所述底板上开设有插接孔，所述插接部与所述插接孔间隙定位配合。

特别地，所述顶尖支撑块通过圆柱销和螺钉固定于所述底板上。

特别地，所述纵向检测样板的顶部间隔开设有若干个卡槽，所述卡槽内均插有横向检测样板。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述大型结构件快速检测工装能够高效地检测出锻件各典型截面的尺寸及轮廓度，且不需要专用设备，对检测人员的要求也低，大大降低了检测成本，提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的大型结构件快速检测工装的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的大型结构件快速检测工装的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的大型结构件快速检测工装的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的大型结构件快速检测工装的纵向检测样板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4示，本实施例中，一种大型结构件快速检测工装包括底板1，所述底板1两端对应安装有端面固定板2和端面检测板3，所述底板1的纵向开设有矩形槽和T形槽，所述端面固定板2通过螺钉固定于所述矩形槽内，所述端面检测板3通过T形螺栓固定于所述T形槽内，以便端面检测板3可调节纵向位置以方便锻件定位。

所述端面固定板2和端面检测板3上均开设有处于同一直线的样板插接槽，所述样板插接槽内插有纵向检测样板4，所述纵向检测样板4具有配合结构件5纵向典型截面外形的检测面6，纵向检测样板4通过两端的按结构件5名义尺寸设计的三个面与结构件5贴合。且纵向检测样板4一端与端面固定板2端面贴合。这样，纵向检测样板4的空间位置就确定了，结构件5的空间位置也确定了。由于纵向检测样板4两端面与结构件5有两个面设计上完全贴合，因此结构件5的厚度变化不影响样板的使用。

所述底板1上于所述端面固定板2和端面检测板3之间设置有三个支撑顶尖7，所述支撑顶尖7的上端部均处于同一水平面上，所述支撑顶尖7的底部延伸有插接部8，所述底板1上开设有插接孔，所述插接部8与所述插接孔间隙定位配合。且所述底板1的一侧通过圆柱销9和螺钉间隔固定有两个顶尖支撑块10，所述顶尖支撑块10的内侧延伸有用于对结构件5侧向定位的固定顶尖11。

所述纵向检测样板4的顶部间隔开设有若干个卡槽12，所述卡槽12内均插有用于检测结构件5横向典型截面外形横向检测样板13，所有横向检测样板13的其余工作面均按结构件5尺寸上差设计。横向检测样板13工作面与结构件5之间的透光可以反映该处结构件5的尺寸和形状。