[实用新型]一种适用锂电池模块的点焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动自行车锂电池制造技术领域，具体涉及一种适用锂电池模块的点焊治具。

背景技术

随着锂离子电池技术的不断成熟，被越来越多地应用于各个领域，其中，圆柱型锂离子电池应用尤其广泛。单支锂离子电池电压低、容量小，如想获取较高电压、容量的电池，需要将多个单支电芯组合在一起。采用镍片点焊的是一种比较常用的基本组合方式。镍片点焊一般采用点焊机，因电池应用领域不同，电池结构也多种多样，手动的小型点焊机仍是目前广为使用的点焊设备。

在实际操作中，点焊工人将镍片置于粘接好的一排电芯上，目测点焊位置，将镍片点焊到锂电池的正极和负极处。在操作中，点焊人员需要持续不断的观测着点焊点，避免焊点出现偏差，而导致镍片的虚焊或者炸火。长时间的观测会导致眼睛疲劳，点焊人员弯腰观察会导致背部疲劳，从而导致工作效率下降，产品质量降低。所以，需要一种可以较好的帮助点焊人员定位点焊点的装置，来缓解操作人员的工作强度，同时也提高点焊的质量。

如专利文献CN 204818532 U公开了一种锂离子电池点焊装置，包括电池夹具和定位模组，所述电池夹具中部开有电池并排竖立放置的电池槽，所述定位模组包括平行的定位模块一和定位模块二，定位模块一和定位模块二固定在点焊机工作台上，定位模块一和定位模块二内侧面设一一对应的多组定位槽，同一定位模块上的两定位槽间的间距为一电芯的直径，电池夹具外侧面设均布的多个定位凸起，定位槽与定位凸起相配合，定位模块的外侧面设有挡板，定位模块一与挡板间设弹簧，定位模块一与挡板的两端面连有连接板，连接板与定位模块一或挡板之一滑动相连。该实用新型通过定位槽和定位凸起的配合来定位电池，实现点焊辅助定位，但是在推动电池过程中，待连接的镍片容易脱落。

又如专利文献CN 205021074 U公开了一种用于锂电池组的点焊治具，包括矩形体形状的治具壳体，治具壳体的腔体内放置待点焊的锂电池组，治具壳体的两侧均设有用于两个呈上、下分布用于散热的通风孔，治具壳体上表面的一侧铰接有点焊盖板，点焊盖板的上表面设有矩形通孔，矩形通孔卡接放置有定位板，定位板上等间隔分布有用于定位锂电池组内各锂电池单体正极的定位槽，点焊盖板的前端与治具壳体之间还设有固定卡接板。该实用新型用于锂电池组的点焊治具，能够定位固定不同数量的锂电池单体构成的锂电池组，便于导电铜片的点焊，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

现有的电动自行车使用的锂电池模块因品种多样式杂，为了控制制造成本，通常不采用连接镍片的铜排，故需手动预点焊，否则镍片松动，无法进行电阻焊，而多道预点焊工艺，无疑增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用锂电池模块的点焊治具，解决现有技术中电动自行车锂电池模块装配需手动预点焊，再进行电阻焊机器点焊，造成人工成本高，点焊不精准统一等问题。

一种适用锂电池模块的点焊治具，所述锂电池模块包括电芯以及固定电芯的支架，其特征在于，所述点焊治具包括点焊时与支架配合的定位板，所述定位板上设有与焊点位置一一对应的通孔，所述定位板上设有吸合电芯连接片的磁铁。

所述的锂电池模块为电动自行车18650圆柱型锂电池模块。

本实用新型的点焊治具与电阻焊机器配合，完成一体式点焊。具体操作流程为：将电芯连接片吸合在定位板上，此时电芯连接片将定位板上的通孔完全覆盖住，再翻转定位板，与锂电池模块的支架配合，由于定位板上的通孔与焊点一一对应，电阻焊机器的点焊针穿过通孔即可将电芯连接片焊接在电芯的焊点上，实现精准点焊。所述通孔的直径跟电阻焊机器的点焊针直径相适配。

作为优选，所述定位板的材料为电木或尼龙，所述磁铁为强力磁铁，具体可选用钕铁硼。所述磁铁嵌入定位板内部，将电芯连接片(如镍片)吸合在定位板上，避免定位板翻转时，镍片从定位板上脱落。

所述定位板为一平板，其形状、大小与支架相对应，作为优选，所述定位板上设有与支架配合的限位槽。所述支架卡在限位槽内实现定位，防止两者之间发生相对位移。

在实际生产中，根据电池型号的不同，锂电池模块内部的电芯的正负极排布是不同的，因此用于连接同一极性电芯的连接片的形状各异，为了方便操作人员排布连接片，可在定位板上设置限位件，作为优选，所述限位槽的边沿设有定位电芯连接片的开口。由于锂电池模块上同一极性的连接片需要进一步串联，因此连接片的端部通常具有引出部，本实用新型在限位槽边沿设计开口，一来可以容纳所述的引出部，避免引出部搭在限位槽边沿上而影响在定位板上的吸合；二来起到限位作用。