[实用新型]一种过油管的液压悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井井下作业工具领域，具体来说，涉及一种过油管的液压悬挂器。

背景技术

由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。造成油气产量出现幅度下滑现象，为了恢复油气产量，就需要排水采气。

过油管的液压悬挂器在气举排水采气等工艺上用处较多。属于跨格式封隔器排水采气管柱。目前市场上同类型的液压悬挂器普遍承压能力较低、坐封压力大，悬挂能力较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供一种承压能力高、坐封压力小，悬挂能力较强的过油管的液压悬挂器。

本实用新型的技术方案是：

一种过油管的液压悬挂器，包括中心管、上接头和下接头，中心管的一端螺纹安装有上接头，中心管的另一端螺纹安装有下接头，其特征在于：中心管的中间部位通过活塞套装有中间活塞；中间活塞一侧的中心管上装有导环，导环与上接头之间的中心管上通过对称设置的胶筒外背圈装有中间胶筒和边胶筒，导环和中心管之间设置有锁环A，中间活塞与中心管之间通过限位半环A装有密封环A，限位半环A一侧设置有上活塞；活塞套一侧的中心管上通过连接套装有上椎体，上椎体与下接头之间的中心管上装有卡瓦，连接套的内壁上设置有限位凸台，限位凸台一侧的中心管上通过限位半环B装有密封环B；限位凸台另一侧的连接套上装有下锁环套，下锁环套与中心管之间设置有锁环B。

所述的活塞套和中间活塞之间通过剪切销钉A连接固定。

所述的中间胶筒与中心管之间通过密封圈设置有承留环。

所述的锁环A和锁环B分别为C型环，与锁环A和锁环B开口对应的中心管上设置有限位钉，锁环A和锁环B分别与限位钉滑动连接。

所述锁环A和的内表面和外表面分别设置有棘齿，与锁环A对应的中心管和导环上分别设置有与棘齿对应的咬合齿，锁环A通过棘齿与咬合齿的配合分别与中心管和导环啮合连接。

所述的限位半环A与密封环A之间螺纹连接，限位半环A与上活塞之间接触连接。

所述的上活塞与导环之间螺纹连接，所述的限位半环B与密封环B之间螺纹连接，所述的导环与中间活塞之间螺纹连接。

所述的连接套与上椎体之间螺纹连接，连接套与上椎体之间并通过固紧销钉连接固定。

所述的上椎体与卡瓦嵌入连接，上椎体与卡瓦之间并通过剪切销钉B连接固定。

所述锁环B和的内表面和外表面分别设置有棘齿，与锁环B对应的中心管和下锁环套上分别设置有与棘齿对应的咬合齿，锁环B通过棘齿与咬合齿的配合分别与中心管和下锁环套啮合连接。

本实用新型的有益效果：

（1）悬挂器外径小，能坐封小油管内；

（2）悬挂器坐封方式简单，液压坐封，不需要提供扭矩；

（3）密封机构为三级胶筒，能承受35 MPa高压；

（4）主锁环可锁住胶筒坐封力；卡瓦锁环可锁住卡瓦的锚定力，同时为主锁环提供保障；即使在超深井中，管柱受力非常复杂的情况下，卡瓦的锚定效果及胶筒的坐封力都能持久有效；

（5）一体式中心管设计直接与油管连接，减少了转接扣部件，结构更加紧凑，增加强度同时避免转接扣存在的脱扣风险，节约成本；

（6）双向桶状卡瓦确保锚定牢固，朝下的齿形可承受来自悬挂器上方的载荷，朝上的齿形可承受来自悬挂器下方的载荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种过油管的液压悬挂器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种过油管的液压悬挂器坐封时的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大结构示意图；

图4是图1中B部分的局部放大结构示意图；

图5是图1中C部分的局部放大结构示意图。