[实用新型]一种斜齿孔的冲压成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型工装，尤其是涉及一种斜齿孔的冲压成型工装。

背景技术

现要对工件进行冲压成型斜齿孔，如图1所示，斜齿孔首先侧壁上设置有轮齿，且斜齿孔的轮齿上端口径略大于下端口径。但在实际加工工程中，即使采用直径不变的直打孔工装，沿着径向向工件进行冲压。加工得到的斜齿孔若是上端口径符合加工要求的标准值，则下端口径则小于标准值；若是下端口径符合加工要求的标准值，则上端口径则大于标准值。即最后得到的工件的斜齿孔的上端口径与下端口径之间的差值依旧过大。

在这种情况下，已经无法通过更换打孔工装的方式来得到符合加工要求的斜齿孔。现针对上述问题，设置一种斜齿孔的冲压成型工装，使能够得到上口径、下口径微差的、符合加工要求的斜齿孔。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜齿孔的冲压成型工装，使能够得到上口径、下口径微差的斜齿孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斜齿孔的冲压成型工装，包括固定套件、端部带轮齿形状的冲孔冲头以及待加工的工件，所述的工件一端表面设置有预置孔，所述的冲孔冲头的端部为前后等直径的类柱状结构，所述的固定套件上设置有槽口，所述的固定套件上设置有由槽口中心贯穿的、供冲孔冲头通过的通道，所述的槽口包括圆台形结构、上下重叠的第一凹槽、第二凹槽，所述的第二凹槽的底面直径大于工件一端的外径，所述的第二凹槽的顶面直径小于工件一端的外径且等于第一凹槽的底面直径，所述的第一凹槽的顶面直径小于底面直径，所述的第一凹槽的斜面与径向之间的夹角大于第二凹槽的斜面与径向之间的夹角。

本实用新型进一步的优选方案：所述的预置孔的口径小于所述的冲孔冲头的内径，所述的预置孔的底面设置有口径小于预置孔的沉孔。设置预置孔，使得冲孔冲头下压后受到的阻力较小，能够顺利的对预置孔的侧壁冲压成型。设置沉孔，本实用新型在冲压成型过程中会有多余的碎料，碎料就会落入沉孔，不影响斜齿孔的成型。且在冲压成型过程中，冲孔冲头的端部会进入沉孔，不影响斜齿孔的成型。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第二凹槽顶面直径与底面直径之和的二分之一值小于工件一端的外径。第二凹槽的底面大于工件一端的外径，确保工件从一开始能够进入第二凹槽。而同时，沿着第二凹槽进入后的口径要逐渐缩小，从而对工件的端部起到收束的作用。从而使得成型后的斜齿孔的口径符合加工需求。

本实用新型进一步的优选方案：所述的槽口的深度小于冲孔冲头带有轮齿形状的端部的长度。槽口的深度即包裹住工件端部的长度，在实际应用过程中，并不需要将需要加工的部分全部包裹起来，而是选择包裹其端部即可。

本实用新型进一步的优选方案：所述的冲孔冲头的端部底面设置有尖锐部与过渡部，所述的尖锐部位于过渡部的底面中部，且尖端部至过渡部的侧壁弧形过渡，所述的过渡部的直径小于冲孔冲头一端直径且两者斜面过渡。设置过渡部在冲压成型过程中，过渡部能够首先小阻力的进入工件的预置孔，便于在冲压过程中定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在对待加工的工件进行斜齿孔冲压成型前，将固定套件下压外套在工件表面。原工件表面的外径是一致的，待固定套件下压后，工件端部的侧壁被挤压，使得工件端部的侧壁向内压缩且外表面与固定套件上的槽口结构相适应。首先采用工件端部首先通过倾斜度较小的第二凹槽，工件外表面将沿着第二凹槽的斜面向内推进。再进入第一凹槽，第一凹槽的倾斜度将大于第二凹槽的倾斜度，起到最后的定位作用。本实用新型的设置固定套件，使得工件的内孔变小，从而使得加工得到的斜齿孔的维度符合加工需求。而实际应用中，还需要注意，第二凹槽的倾斜度不能过大，不能大于加工需求的斜齿孔的上口径、下口径微差。

附图说明

图1为未加工前的结构示意图；

图2为加工过程中的结构示意图；

图3为槽口处的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。