[实用新型]一种电场均流板振打设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电场除尘领域，涉及一种电场均流板振打设备。

背景技术

在发电企业，电袋除尘器安装在电场区和布袋区之间，布置能起导向和均流的均流板，结构为多孔板，开孔的直径为50mm，使烟尘在布袋的气流下分布更加均匀，保证布袋的整体性能。一方面多孔可起到平均气压的作用，使得烟尘在电场后的气流处于水平均流；另一方面也能起到收尘作用，通过电场未收集到的荷电粉尘直接到达到均流板，均流板相当于阳极，能很好的捕捉粉尘。但目前没有均流板振打装置，每次停炉检查，均流板上有一些孔被粉尘堵住，均流板上的孔堵塞会导致吸风阻力增大，均流板后的吸风机耗电率大，耗电增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电场均流板振打设备。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种电场均流板振打设备，包括包括电机组件、减速组件、蜗杆传动组件、振打组件及受振板，所述电机组件与减速组件连接，所述减速组件与蜗杆传动组件连接，所述蜗杆传动组件与振打组件连接，振打组件的振打锤在自由落体的状态下，锤端正对受振板，且受振板与均流板连接。

所述电机组件包括电机与输入轴，输入轴一端安装在电机内，另一端安装在减速机内。

所述减速组件包括减速机、输出轴及输出齿轮，输出轴一端安装于减速机内，另一端上装有输出齿轮。

所述蜗杆传动组包括蜗杆座与蜗杆，蜗杆通过轴承安装在蜗杆座内。

所述振打组件包括转轴座、转轴、传动齿轮、固定板、及振打锤，转轴一端安装在转轴座上，另一端与传动齿轮及固定板连接，固定板与振打锤连接。

所述转轴通过轴承安装在转轴座上。

所述固定板是以焊接方式与转轴连接。

所述振打组件的振打锤是通过转动销的方式与固定板连接。

所述蜗杆一端与输出齿轮配合，另一端与传动齿轮配合。

所述输出齿轮与传动齿轮通过键与键槽配合连接。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过在均流板前增加一种电场均流板振打设备，利用振打锤对均流板进行周期性振打，使均流板通风孔上的积灰自然下落至灰斗，均流板孔无法积灰，避免均流板孔的堵塞，能降低吸风机吸风阻力，降低耗电率，减少用电成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的府视结构示意图；

图中：1-电机组件，2-减速组件，3-蜗杆传动组件，4-振打组件， 5-及受振板，11-括电机，12-输入轴，21-减速机，22-输出轴，23- 输出齿轮，31-蜗杆座，32-蜗杆，41-转轴座，42-转轴，43-传动齿轮，44-固定板，45-振打锤，451-锤端，5-受振板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种电场均流板振打设备，包括电机组件1、减速组件2、蜗杆传动组件3、振打组件4及受振板5，所述电机组件1与减速组件2连接，所述减速组件2与蜗杆传动组件3 连接，所述蜗杆传动组件3与振打组件4连接，振打组件4的振打锤45 在自由落体的状态下，锤端451正对受振板5，且受振板5与均流板连接。

本实用新型的电机11通过输入轴12将动能传给减速机21，减速机 21通过输出轴22上的输出齿轮23将降低后转速传给蜗杆32，蜗杆32 通过轴承固定在蜗杆座31上，蜗杆32可随输出齿轮23转动，蜗杆32 将转速传给传动齿轮43。传动齿轮43通过键及键槽的方式与转轴42 固定，转轴42通过轴承与转轴座41连接，因此转轴42上的传动齿轮43 可随蜗杆32转动。同时与转轴42焊接的固定板44也可以随转轴42转动，固定板44上设有销孔，振打锤45通过转动销安装在固定板上，且销孔比转动销的直径大2毫米，转动销在销孔内可自由转动，因此振打锤 45不仅可以绕转轴42转动，而且可以绕转动销转动。振打锤45在自由落体的状态下，锤端451正对受振板5。当振打锤45转到受振板5时，将振打在受振板5上，振打的频率为3.5分钟/次。在运行中振打锤45 振打完后可绕转动销转动，从而变换运行轨迹，以避免跟受振板5干涉。受振板5与均流板连接，通过振打锤45对受振板5的振打即可实现均流板振动，使均流板上的积灰自然下落至灰斗，均流板上的孔不再积灰或堵塞，积灰下落后能降低吸风阻力，降低吸风机耗电率。