[实用新型]连续高温熔融岩/矿棉原料的感应电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩/矿棉原料制造设备领域，尤其涉及一种高温熔融岩/矿棉原料的设备。

背景技术

将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无污染、热交换快、熔化效率高、不停炉的连续高温熔融岩/矿棉原料的感应电炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续高温熔融岩/矿棉原料的感应电炉，包括炉壳，所述炉壳内安装有坩埚，所述坩埚的外周安装有感应圈，所述坩埚内设有熔池，所述熔池内设有将所述熔池分隔成铁水溢出腔和岩/矿棉原料熔化池的铁水溢出隔墙，所述铁水溢出隔墙的底部设有连通所述铁水溢出腔和所述岩/矿棉原料熔化池的铁水过流孔，所述铁水溢出腔的侧壁上设有铁水溢出口，所述岩/矿棉原料熔化池的侧壁上设有岩/矿棉原料熔液溢出口；所述铁水溢出腔内盛装有富余铁水，所述岩/矿棉原料熔化池内盛装有位于下部的热媒铁水和位于热媒铁水表面的岩/矿棉原料熔液；设所述富余铁水从铁水溢出口至所述铁水过流孔的压力为H，所述热媒铁水的上表面至所述铁水过流孔的压力为H1，所述岩/矿棉原料熔液从岩/矿棉原料熔液溢出口至所述热媒铁水的上表面的压力为H2，则H＝H1+H2。

作为优选的技术方案，所述炉壳上安装有炉盖，所述炉盖对应于所述坩埚的下表面设有耐火材料层，所述炉盖上对应所述岩/矿棉原料熔化池设有进料装置。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括出料口靠近所述岩/矿棉原料熔化池上表面的进料斗。

作为对上述技术方案的改进，所述坩埚外周成圆形，所述熔池呈圆柱形或锥台形。

作为对上述技术方案的改进，所述坩埚外周成矩形，所述熔池为长槽型。

由于采用了上述技术方案，连续高温熔融岩/矿棉原料的感应电炉，包括炉壳，所述炉壳内安装有坩埚，所述坩埚的外周安装有感应圈，所述坩埚内设有熔池，所述熔池内设有将所述熔池分隔成铁水溢出腔和岩/矿棉原料熔化池的铁水溢出隔墙，所述铁水溢出隔墙的底部设有连通所述铁水溢出腔和所述岩/矿棉原料熔化池的铁水过流孔，所述铁水溢出腔的侧壁上设有铁水溢出口，所述岩/矿棉原料熔化池的侧壁上设有岩/矿棉原料熔液溢出口；所述铁水溢出腔内盛装有富余铁水，所述岩/矿棉原料熔化池内盛装有位于下部的热媒铁水和位于热媒铁水表面的岩/矿棉原料熔液；设所述富余铁水从铁水溢出口至所述铁水过流孔的压力为H，所述热媒铁水的上表面至所述铁水过流孔的压力为H1，所述岩/矿棉原料熔液从岩/矿棉原料熔液溢出口至所述热媒铁水的上表面的压力为H2，则H＝H1+H2；本实用新型利用金属的特性，把钢铁作为热媒，通过感应电炉将热媒钢铁熔化，所述热媒铁水将岩/矿棉原料包裹渗透，从而使所述岩/矿棉原料快速升温并被熔化，解决了熔化岩/矿棉原料不能使用感应电炉的技术限制，降低了生产成本，节约了大量能源，而且对环境无污染；因为所述岩/矿棉原料内含有5％-10％的铁，在熔化过程中，所述热媒铁水会不断增多，如不及时将增多的铁水倒掉，铁水会充满整个所述岩/矿棉原料熔化池，从而使设备无法正常工作；本实用新型利用“U”形管原理，在生产过程中自动将富余的铁水排出，本实用新型不仅能连续生产，而且还副产大量金属铁，大大提高了岩/矿棉制造企业的生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构原理图；

图2是本实用新型实施例二的结构原理图；

图中：1-炉壳；2-坩埚；3-感应圈；4-熔池；41-铁水溢出腔；42-岩/矿棉原料熔化池；43-铁水溢出隔墙；44-铁水过流孔；45-铁水溢出口；46-岩/矿棉原料熔液溢出口；47-富余铁水；48-热媒铁水；49-岩/矿棉原料熔液；5-炉盖；6-进料斗；7-岩/矿棉原料。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。