[实用新型]护翼式微喷带冷却定型的定径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微喷带设备，特别是一种护翼式微喷带冷却定型的定径装置。

背景技术

传统的微喷带是在可压扁的塑料软管上采用机械或激光直接加工出水小孔，进行滴灌或微喷灌的节水灌溉设备。将每组3个出水孔、5个出水孔或更多出水孔的微喷带直接铺设在地面，直射在空中的水流就能形成类似细雨的微喷灌效果。而护翼式微喷带是在传统微喷带的两侧专门做出来两条侧翼，这样可防止微喷带在卷取成盘的过程中由于微喷带被压扁而产生两侧容易开裂的现象产生。在护翼式微喷带生产设备中，带有两侧护翼的微喷带膜坯从挤出模具中挤出，然后通过冷却定型后，进入机械或激光打孔机加工小孔，再卷取成盘。而现有的定径装置基本都采用模坯内充压缩空气的定径方式，冷却方式则采用膜坯在空气中自然冷却的方式。这种方式生产速度慢、充气量的多少不容易控制，而充气量的多少直接影响到微喷带的直径大小，极易造成微喷带直径不准确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产效率高、直径准确的护翼式微喷带冷却定型的定径装置。采用如下技术方案：

一种护翼式微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱，所述真空箱为设有上、下盖的圆桶形结构，还包括置于真空箱内的预冷套和真空套，预冷套和真空套为中空的圆柱形结构，预冷套和真空套的内壁分别对称设有轴向贯通的第一、第二和第三、第四U形槽结构，真空套的上端置于真空箱的上部并通过预冷套法兰与预冷套的下端固接，预冷套的上端通过真空套固定盘与真空箱的上盖固接；真空套的下端通过真空箱下挡盘和密封垫与真空箱的下盖固接，真空套和预冷套的本体设有透孔结构；真空箱内设有进排水管、溢水管和抽真空管，所述抽真空管与真空泵连通，上盖设有真空表。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

生产效率高、生产速度快、护翼型微喷带的直径准确。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述真空套包括上真空套和下真空套，上真空套的上端通过预冷套法兰与预冷套的下端固接，上真空套的下端通过真空套压盘与下真空套的上端固结，下真空套的下端通过真空箱下挡盘和密封垫与真空箱的下盖固接，下真空套的下端置于真空箱下盖的外侧。

所述预冷套上端的内壁设有环形的第一凹槽结构，第一凹槽与径向贯通预冷套本体的第一进水孔连通；所述真空套固定盘的内壁设有环形的第二凹槽结构，第二凹槽结构与第一凹槽相对应，真空套固定盘设有径向的第二进水孔，第二进水孔与第二凹槽连通。

所述透孔位于真空套和预冷套的径向方向，透孔贯通于真空套和预冷套本体，透孔多层布置，每层均布多个。

所述真空套和预冷套置于真空箱的中心。

所述溢水管的上端置于真空箱的上部，下端与真空箱下盖的边缘固接。

所述抽真空管的上端置于真空箱的上部，下端与真空箱下盖的边缘固接，抽真空管的高度大于溢水管的高度。

所述进排水管置于真空箱下盖的边缘，与真空箱下盖固接。

所述上真空套下端的外圆周设有第一环形凸台结构，下真空套的上端的外圆周设有第二环形凸台结构，第一环形凸台的上方设有真空套上压盘，第二环形凸台的下方设有真空套下压盘，真空套上、下压盘通过螺栓连接。

所述第一、第二U形槽以预冷套的圆心对称布置，第三、第四U形槽以真空套的圆心对称布置，第一、第三U形槽和第二、第四U形槽的中心线分别重合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的抽真空管与真空泵的连接示意图。

图4为本实用新型的A-A视图。

图5为本实用新型的B-B视图。

图6为本实用新型的C-C视图。

图中：真空箱1；上盖1-1；下盖1-2；真空套固定盘2；第二进水孔2-1；第二凹槽2-2；预冷套3；第一凹槽3-1；第一进水孔3-2；第一U形槽3-3；第二U形槽3-4；预冷套法兰4；上真空套5；第一环形凸台5-1；透孔5-2；第三U形槽5-3；第四U形槽5-4；真空套压盘6；真空套上压盘6-1；真空套下压盘6-2；下真空套7；第二环形凸台7-1；密封胶垫8；真空箱下挡盘9；真空泵10；真空表11；真空度调节阀12；溢水管13；抽真空管14；进排水管15；真空连接管16。

具体实施方式

下面结合附图设实施例进一步详述本实用新型。