[实用新型]一种用于聚乙烯缠绕管的可调切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯缠绕管技术领域，具体涉及一种用于聚乙烯缠绕管的可调切割装置。

背景技术

聚乙烯缠绕管的生产工艺过程是，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆PP骨架管的弧型料带，等距地缠绕在旋转的模具表面上，从而制得各种结构形式的制品。制品和模具一起被吊运至切削设备上，冷却并按规定的尺寸切削承口和插口端，然后吊运至脱模台将制品脱模。脱模后的制品经内外表面修整后，在承口端预埋上金属电熔丝，即可进行检验和包装。该产品生产工艺独特，产品换型快，只需更换不同规格的模具和口模，即可按用户要求生产出管长在6m以内的不同规格的聚乙烯缠绕管。

聚乙烯缠绕管在使用时需要进行切割，以使得管体的长度符合使用需求。在现有技术中，一般是利用切割机直接对管体进行切割，其切割长度每次都需要进行测量，因此耽误较多时间；且管体在切割时可能会产生转动，影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯缠绕管的可调切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚乙烯缠绕管的可调切割装置，包括底座和安装柱，所述安装柱上开设有滑移槽，滑移槽开口朝右设置，滑移槽内设有滑移块，滑移块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端穿过安装柱设置，且螺纹杆顶端固定连接有把手，所述滑移块右侧固定连接有支撑杆，支撑杆上套设有套筒，套筒下侧固定连接有切割机；所述底座上固定设有两个支撑架，管体穿过支撑架设置，所述安装柱下部开设有通孔，安装柱左侧壁上设置有挡板，挡板通过第一螺栓与安装柱固定连接；两个支撑架之间的底座上固定设有支撑装置，支撑装置包括支撑托架、下支撑板和上支撑板，所述上支撑板和下支撑板截面均呈半圆环形，上支撑板和下支撑板的内侧壁上均固定连接有橡胶垫，所述上支撑板和下支撑板上均设置有挂耳，两个挂耳通过第二螺栓相连接，

作为本实用新型进一步的方案：所述滑移槽呈凸字形，滑移块也呈凸字形，滑移槽和滑移块相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒上侧设有锁紧螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆上设置有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔中心线与管体的中心线相重合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑托架与下支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果是通过调节套筒在支撑杆上的位置来控制管体的切割长度，不需要每次再进行切割长度的测量，节约了大量时间；在管体进行切割前，将上支撑板和下支撑板合在一起，并利用第二螺栓进行固定，这样在对管体进行切割时，管体不会发生转动。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和方便调节切割长度的功能，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型图1中的B-B向剖视图。

图中：1-底座、2-安装柱、3-滑移槽、4-螺纹杆、5-滑移块、6-把手、7-支撑杆、8-锁紧螺钉、9-套筒、10-刻度、11-切割机、12-第一螺栓、13-挡板、14-通孔、15-支撑架、16-管体、17-支撑装置、171-支撑托架、172-下支撑板、173-上支撑板、174-橡胶垫、175-挂耳、176-第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。