[实用新型]一种适于铲筛式残膜回收机的膜土分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种适于铲筛式残膜回收机的膜土分离装置。

背景技术

目前国内铲筛式残膜回收机大都存在膜土分离难的问题，收获物中含有大量碎土和土块，增大了整机的负载，需经常停机卸料，降低了机器作业效率，且不利于残膜的回收处理。针对上述问题，现有的解决思路有：①人工停机卸料；②增加碎土装置破碎大土块；③增加导土装置。前两种方法效果均不明显，第1种费时费力，第2种壅土严重，第3种方法在一定程度上能改善膜土分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种适于铲筛式残膜回收机的膜土分离装置，能有效增强膜土分离效果，节省作业时间，提高机器作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种适于铲筛式残膜回收机的膜土分离装置，其特征在于，包括挂在残膜回收机机架上的前筛和后筛，所述前筛包括前筛床和前筛板，所述后筛包括后筛床和后筛板，所述前筛床和后筛床分别通过连杆机构挂在残膜回收机的机架上，所述后筛板的后端与后筛床直接通过球头螺栓连接，所述球头螺栓的关节轴承与后筛板的后端固定连接，球头螺栓的螺栓柱通过螺母与后筛床连接，通过调节螺母在球头螺栓的螺栓柱上位置，改变后筛板与后筛床之间的夹角。

其中，所述前筛床和后筛床相互平行，前筛床的后端和后筛床的前端重叠，且前筛床的后端位于后筛床的前端之上。

其中，所述球头螺栓的螺栓柱上共设有三个螺母，其中一个螺母位于螺栓柱的上端顶住关节轴承，另外两个螺母分别位于后筛床的上下两侧以夹紧后筛床。

其中，所述三个螺母之上均设有平垫圈和弹簧垫圈。

其中，所述前筛板和后筛板均由锯齿型筛条等间距排列，且锯齿型筛条上的齿尖均朝后。

其中，所述后筛板上的筛条尾部均留有圆弧尾翼。

本实用新型的有益效果为：一方面，由锯齿型筛条组成的筛床的使用能够起到碎土和筛土的作用，并能保证输膜的顺畅性；另一方面，球头螺栓的使用可以根据具体作业条件调节前、后筛的夹角，且始终保证螺栓柱垂直于筛床，使得部分土块、碎土在重力作用下从两筛交界处的夹缝中被排出，而残膜在锯齿的作用下继续往后输送。本实用新型的使用可有效增强膜土分离效果，提高残膜回收机的作业效率，具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为后筛板抬高时的示意图。

图3为球头螺栓的结构示意图。

图4位后筛板放平时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种适于铲筛式残膜回收机的膜土分离装置，包括挂在残膜回收机机架4上的前筛1和后筛2，所述前筛1包括前筛床11和前筛板12，所述后筛2包括后筛床21和后筛板22。前筛床11和后筛床21分别通过连杆机构3挂在残膜回收机的机架4上，前筛床11和后筛床21相互平行，前筛床11的后端和后筛床21的前端重叠，且前筛床11的后端位于后筛床21的前端之上，以防止残膜从前、后筛交界处掉落。前筛板12和后筛板22均由锯齿型筛条等间距排列，具体地，前筛板12和后筛板22均由角钢、方管和等间距排列的锯齿型筛条焊接而成。为了保证碎土效果和输膜的顺畅性，锯齿型筛条上的齿尖均朝后。而为了防止后筛尾部出现挂膜、缠膜，后筛板22上的筛条尾部还均留有圆弧尾翼。

这里采用筛床和筛板组成的前筛和后筛，以方便更换不同筛条间距的筛板，实现筛条间距的有极调节。

如图2和图3所示，后筛板22的后端与后筛床21直接通过球头螺栓5连接。球头螺栓5的关节轴承51与后筛板22的后端固定连接，可以选择将关节轴承51焊接在后筛板末端的角钢上，球头螺栓5的螺栓柱52通过螺母53与后筛床21连接，通过调节螺母53在球头螺栓5的螺栓柱52上位置，改变后筛板22与后筛床21之间的夹角。具体地，球头螺栓5的螺栓柱52上共设有三个螺母53，在三个螺母53之上均设有平垫圈54和弹簧垫圈55，其中一个螺母53位于螺栓柱52的上端顶住关节轴承51，另外两个螺母53分别位于后筛床21的上下两侧以夹紧后筛床21。通过调节螺母53，可在一定范围内抬高后筛板22的高度，从而调节前筛板12和后筛板22之间的夹角以及后筛板22与后筛床21之间的夹角。后筛板22抬高后如图2所示，后筛板22放平如图4所示。