[实用新型]自动卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运送和卸料的设备，具体涉及一种自动卸料机。

背景技术

料节，也成为棒料，通常是一些工件毛坯的原料，例如变速箱齿轮的毛坯原料。料节在墩粗冲压前需要将其加热到一定的高温，料节被加热至通红，俗称红料。料节加热至红料后由于其高温性质，会给人工操作带来不便，这时通常是通过车间的行车将其运输至冲压机床处，在由机械手夹持进行冲压，但是目前在卸料过程中依然需要过多的人工操作，不仅生效效率底下，也存在很大的危险性，并且简单机械手夹持开口的角度有一定的限制，如果料节卸载后乱七八糟的排放也不利于机械手夹持，依然需要过多的人工操作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种减少卸载红料的人工操作，卸料方便、卸料后便于机械手夹持和提高生产安全性的自动卸料机。

本方案中的自动卸料机，包括支撑底座、翻料板、气缸和卸料箱；所述翻料板一端与支撑底座活动连接，气缸的底座设在支撑底座上，气缸的活塞杆连接翻料板的下板面，翻料板的上板面放置卸料箱，翻料板的四周均设有防止卸料箱滑动的挡板，所述卸料箱的一侧箱体下部设有一开门，所述卸料箱顶部的两端分别设有一挂环；所述开门处还设有一缩口状梯形结构的导料滑槽，所述导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节的长度，大于料节长度的四分之三。

本实用新型的优点是：车间内的行车将卸料箱运送到翻料板上，并使其开门对准导料滑槽，导料滑槽对准接料箱，打开开门，气缸的活塞杆将翻料板翻起一定角度，这时卸料箱内料节随着倾斜并且顺着导料滑槽滑出，由于导料滑槽出口处的中间位置上设有一挡块，挡块将导料滑槽均分成两个通道，每个通道的宽度小于料节长度的三分之二，大于料节长度的二分之一，这样一些横向滑出的料节会在导料滑槽的出口处撞击到挡块，进而由横向改变为纵向，方便后续加工中机械手的夹持，减少了一定量的人工操作，提升了生产安全性和生产效率。

进一步，所述支撑底座为正方形框架结构，支撑底座包括四根立柱，每两根相邻立柱之间上部和下部均设有连接杆，所述气缸的底座铰接在其中一根下部一根连接杆的枢轴上；所述挡板为角铁，支撑底座的四个角分别设有一个角铁。结构简单，稳固，并且使用角铁作为挡板，可以利用生产废料，节约成本。

进一步，所述卸料箱为上端开口的正方形箱体，开门设在正方形箱体的其中一个侧面上，所述开门包括一矩形的开口、插槽、门板和勾环，插槽设在门口的两端，门板的两端可插入插槽内，门板的顶部一体成型有弯折边，弯折边的上端面焊接勾环。结构简单稳定，并且方便操作，工人使用长勾勾住门板上的勾环即可打开开门，这样可降低生产危险的发生。

进一步，所述挡块为圆柱体。柱形面圆滑，可减少卸料时发生卡件现象。

附图说明

图1为本实用新型自动卸料机实施例的结构示意图。

图中，1为支撑底座，2为翻料板，3为气缸，4为卸料箱，5为挡板，6为开口，7为插槽，8为门板，9为勾环，10为导料滑槽，11为挡块，12为挂环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，本实用新型提供一种自动卸料机，包括支撑底座1、翻料板2、气缸3和卸料箱4；翻料板2一端与支撑底座1通过枢轴铰接，气缸3的底座与支撑底座1连接，支撑底座1为正方形框架结构，支撑底座1包括四根立柱，每两根相邻立柱之间上部和下部均设有连接杆，所述气缸3的底座铰接在其中一根下部一根连接杆的枢轴上。气缸3的活塞杆铰接翻料板2的下板面，翻料板2的上板面用于放置卸料箱4，翻料板2的四周均焊接有防止卸料箱4滑动的挡板5，挡板5的作用为放置卸料箱4在倾斜的时候滑动，挡板5为角铁，支撑底座1的四个角分别设有一个角铁，角铁作为挡板5，可以利用生产废料，节约成本。

卸料箱4的一侧箱体下部设有一开门，卸料箱4为上端开口6的正方形箱体，开门设在正方形箱体的其中一个侧面上，所述开门包括一矩形的开口6、插槽7、门板8和勾环9，插槽7设在门口的两端，门板8的两端可插入插槽7内，门板8的顶部一体成型有弯折边，弯折边的上端面焊接勾环9。结构简单稳定，并且方便操作，工人使用长勾勾住门板8上的勾环9即可打开开门。